数字工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化制造的必经之路。数字工厂借助于信息化和数字化技术，通过集成、仿真、分析、控制等手段，可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的一种仓库管理系统整体解决方案。早在2000年前后，上汽、海尔、华为和成飞等制造企业均已开始着手建立自己的数字工厂。今年来，随着国际竞争的不断加剧和我国制造业劳动力成本的不断上升，对设备效率、制造成本、产品质量等环节的要求不断提高，离散制造业中以汽车、工程机械、航空航天、造船为代表的大型企业已越来越重视数字工厂的建设。

         当然建设数字工厂也就是实现信息的集成，现阶段的很多工厂往往被物料、产品、品质等等问题一直压制，无法前进。总想着用各种系统来完善各个模块，但是又五发形成一个完整的信息流，这样就让我们的管理者真的很头痛。

项目背景

          每个公司的仓库那可是宝藏的聚集地，它汇集了来自五湖四海的精品，但是我们如何将这些宝藏先进先出、如何防止相关人员发料错误、如何追溯各种物料都发给哪些客户、如何能保障快速盘点各种物料、如何保障产品的质量问题呢！这些每天整理真是令人头大。

          想要实现现代化的仓库管理，实现仓库条码化、自动化、无纸化，做到物料和成品从入库、出库、退库、移库、盘点整个过程的条码化管理，同时与现有的ERP系统相结合，来减少仓库浪费和提升整体生产效率这也没有想象中的那么复杂。

一、仓库管理目前的现状
1、盘点耗费人力多、成本高、速度慢
2、库存调拨在ERP中实现操作复杂
3、无法达到先进先出的管理、无法进行精准追溯
4、多发、少发、错料现象时有发生
5、无法实时查询账面数及实际数
6、库存警报、消息提示均无法实时提醒
7、生产不透明，无法掌控实时的生产数据，导致订单出货延迟率高
8、无法形成有效的质量管理体系
9、产品和物料无法实现正反追溯体系

建立仓库管理系统的目标效益

1、通过条码管理引入、规范仓库管理各环节的业务作业流程，实行一物一码或一批一 码，规范仓库成品、物料的标识，最大限度解决仓库账物不符现象；
2、利用条码对仓库实现规范库位标识管理、实现成品、物料先进先出管理，提升仓库作业相关环节数据录入准确性、实时性；
3、通过条码技术引入，实现产品、物料的精准追溯、全面提升仓库的管理水平；
4、通过PDA加条码的管理方式，让仓库的出入库、盘点、调拨等操作更加简单、快速；
5、实现标品线正反向追溯，做到实时监控整个生产过程，提高生产效率
6、实现标品线全程质量控制，包括异常情况及时反馈、现场防错、SPC、报表分析
7、实现标品线全程无纸化作业

二、仓库管理整体解决方案

我们企业中仓库管理功能的所有数据都需要与ERP对接，当然所有的对接也都是从入库单、出库单等单据的信息段开始的。因为我们同步ERP单据信息后，采用Android手持终端，通过扫码的方式来进行出入库操作。扫码完成后，所有的库存数据都需要回写到ERP，保持两边库存数据一致。

入库流程方案一：只读取ERP数据，不回写数据到ERP
1、同步ERP入库单信息，入库单类型包含采购入库，退料入库、其它入库、成品入库等。
2、OKMES系统提供物料标签打印功能、粘贴至物料最小单位。（此步骤也可以由供应商打印，也可在系统中补打标签）
3、采用Android手持终端，扫码入库上架

入库流程方案二：即读取ERP数据，也回写数据到ERP
1、同步ERP单据信息，在生成入库单之前读取单据信息（如采购入库，读取IQC检验单，直接根据IQC检验单入库）
2、OKMES系统提供物料标签打印功能、粘贴至物料最小单位。（此步骤也可以由供应商打印，也可在系统中补打标签）
3、采用Android手持终端，扫码入库上架
4、入库上架成功后，库存数据回写至ERP，自动生成入库单。

出库流程方案一

出库流程方案二

成品入库--一物一码方案

成品出库--一物一码方案

仓库盘点方案一

仓库盘点方案二

方案一与方案二的区别

        以上介绍是针对仓库中的入库、出库、盘点拟定的两种方案，每个方案都各有千秋，也许您可以在这两个方案中找到适合您的，也有可能您觉得还需要在以上的方案中做调整，其实这都是可以的，我们也需要更多的客户需求来帮助我们更好的完善关于仓库管理的方案。

        深圳讯鹏科技致力于现代化仓库管理系统，仓库标准、快速的整理系统，实现轻松盘点、准确记录、按时出库这就是我们一直追求的目标。