MES系统动态调度模块根据动态监控模块提供的生产工况反馈信息，对计划指令进行优化，生成调度方案，并将调度指令传递给静态调度模块。同时对生产计划方案进行修正，修正后的计划方案传递给静态调度模块。MES系统根据生产中突发事件，利用知识规则及人机交互来实时地调整静态调度给定的调度方案。规则调度是最常用最简便的调度方法，其计算量小，实施简便，时间短，适合实时调度。因此它MES系统满足了动态调度要完全反映生产线的实时信息并且调度必须在短时间内完成不至于延误生产的要求。动态监控部分根据调度指令生成控制指令下达给生产过程，从而实现生产调度、控制。它包含两方面：一是实时监控，MES系统通过数据采集系统、工控机系统或集散系统，将生产流程装置变量的实时测量值、设备状态、关键参数的历史和现今趋势、各个单元的物流、全厂范围的生产运行状况及异常报警等，以图、表等形式显示，便于调度人员监视；二是平衡协调，主要平衡各项生产经营活动，使企业各部门配合协调，克服各种矛盾和冲突以保证生产的连续性、稳定性和经济性。本系统动态调度模块包含了动态监控模块的功能。

     MES系统日报统计模块根据生产工况以及各种生产实绩信息，生成统计报告，通过动态监控模块反馈给动态调度模块和静态调度模块，以调整生产计划和调度方案。其中，动态调度模块是整个调度系统得以实现的关键，MES系统它不仅要对计划方案进行分解优化，同时要生成调度指令为生产过程提供生产控制指标。企业的经营管理、计划调度、生产控制能否有机地结合，调度系统能否实时进行调度，都完全取决于动态调度的正确实现。

      MES系统提取周原料消耗数据、成品产量数据和能源消耗数据；根据“生产组织平衡表”和“金属平衡表”进行数据分解和调整，保持与全月计划相一致。主要是调整各种原矿处理量极物料消耗指标已保证综精品位、球磨机台时处理量等，最终得到周作业计划需要的资源状况数据信息和指标数据信息。MES系统同时将综合生产指标优化系统给出的工序生产指标优化值，输人到工序指标优化系统将指标分解优化给出日的各个工序的工艺指标优化值，输入到工艺指标优化系统。包括原矿工序的各种原矿处理量'，磁选工序的强/弱精矿品位和尾矿品位及回收率。
MES系统统计各设备的生产运行情况和设备检修计划，综合评估出计划范围内的设备生产能力，一方面统计出前几周计划生产量；另一方面统计出由于意外而导致的生产变动和产量浮动.最终得到制定周作业计划需要的设备情况数据信息。

       MES系统将上述步骤得到的与调度相关的各类基础数据信息代人“生产过程调度模型”，进行调度策略仿真，选出针对此任务的调度策略方案MES系统将得到的计划结果与规则库中的生产调度方案实例进行对比，调整模型相应参数直到得到模型满意解，即最优方案。将此方案存储到规则库中，作为新的生产调度方案。