目前国外知名企业应用MES制造执行系统已经成为普遍现象。基于MES制造执行系统用户的经验，使用MES所带来的效益很可观。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量MES制造执行系统。适用于不同行业，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

     从以上定义可看出MES制造执行系统的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。因此,MES制造执行系统不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制器，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制器，而应将MES制造执行系统作为一种生产模式,把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。

     要试图解决以上生产经营活动中出现的问题，MES的确是一个良方，基于问题的层面设计开发用以适应于整车制造企业的MES制造执行系统，应该把问题通盘考虑着重从两个方面去布局，一个是站在车间层面，一个是站在与车间有信息交流的外部层面。车间层面通过条形码与RFID适时监测车辆工序通过状态，通过与BOM表相对应的可识别的传输符号与底层设备系统以及指示信息实现互连，这样就实现了生产线的监控与生产指示传送的双向功能，也实现了车间的库存调控。与此同时，通过与设定的生产的外部要素相结合，便可得出实现工厂生产效率的无纸化。在外部系统的连接上，其中最主要的一条莫过于与ERP系统的BOM的互连，只有这样，才能针对车辆生产的固有特征，进行满足条件的生产计划调整、缺陷产品质量追踪等等要求。

       MES制造执行系统其数据交换系对生产调度、运输安排或对生产计划要求的响应。与此不同的是，控制的决策必须在秒甚至更短的时间内完成，它对生产过程、操作人员，或对材料的操作需求作出响应。显然，实时环境和实时响应的差异影响着绝大多数的具体事务和在控制层的执行。传统的数据流和控制流在ERP与控制层之间存在着巨大的鸿沟。传统的信息管理系统向主管财务的总经理和财务管理负责人报告，居于管理层；而传统的工程生产信息则向负责生产的总经理报告；职责不同，相互之间的沟通不一定能做到及时且细致深入。

       如果一开始就没有明确的需求，则系统将面临不断的变动，导致工期滞后、成本倍增，最终导致项目失败。只有对用户的要求有一个非常清晰稳定的了解，需求分析才算完成。定制MES制造执行系统的需求确定的内容很多，而且要根据不同的解决方案，确定相应的需求。
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES制造执行系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。