流程工业生产管理系统中，下层生产过程控制的实时信息和上层企业资源管理的各类信息都在MES层中融合与贯通,并通过信息集成形成优化控制、优化调度和优化决策等的判断或指令，实现流程工业企业生产过程的安全、稳定、均衡、优质、高产、低耗的目标；同时，企业内部物流的控制与管理、生产过程成本的控制与管理等生产管理活动都在MES层完成。针对流程工业的特点和目前CIMS技术的发展,MES必须采用开放性的、柔性的、可扩展的、模块化的、面向对象和应用的基于知识的体系结构。

    随着计算机技术和网络技术的迅速发展，流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉；同时，信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术MES系统的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式，出现了制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。

    随着市场变化的加剧，竞争的激烈，钢铁企业的业务流程和生产流程经常需要根据情况进行适当的调整，以满足实际需求。“这就对IT系统，特别是MES系统提出了更高的要求。它要求MES系统能够根据企业的需求快速调整和更新，更好地为生产服务。MES的实施必须以标准化产品为依托，以方便客户化配置和组态为基础，便利维护和系统优化；同时还具有标准的核心模块，灵活开放的系统架构与扩展能力，方便的客户化工具。这将是MES发展的一个总体趋势。

    MES在工厂综合自动化系统中起着重要作用。单一功能的MES、集成的MES和可集成的MES，前两类属于传统的即T-MES，其在新的生产环境下显示出很多的缺点，所以具有敏捷性特征的MES应运而生，它已经成为了现今制造企业的主导制造模式，即敏捷制造。而在MES的功能模块中，车间作业调度与控制是其核心所在。

　这种系统不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控软件，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制软件，而是把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑，以最终实现制造过程可视化。制药行业通常要求MES能精确地进行便于管理的批量记录，证明产品符合法规。甚至同一个行业中不同企业也各具特色，所以MES软件包总是针对某一个行业的特定要求而开发的。而且MES具体的应用程序开发和应用服务的工作量相当大，也相当专业化。这就往往造成MES系统的开发成本和应用成本过高，反过来又影响MES大面积的推广应用。MES和ERP相互补充在制造企业管理信息系统中，ERP和MES属于不同的管理层面。ERP和SCM等管理系统，属于企业级的计划层；MES系统属于执行层，主要从计划层获取生产计划生产订单，将细化的生产任务传递给作业人员，或将控制指令下达给流程控制层，同时从作业人员或流程控制层收集现场信息，反馈给计划层。所以，MES系统和ERP系统是制造企业管理信息系统中有机的组成部分，二者相互配合，提升企业管理的效率和效果。通过对物料条形码的应用，实现车间物料的管理和数据的自动采集，便于生产过程中任务的追踪。