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信息化和自动化MES系统架构

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2018年01月19日 人浏览

信息化和自动化MES系统架构

     目前,我过中大钢铁企业都已经将信息化和自动化列为提高企业核心竞争力的措施之一。MES的应用也随着信息化的发展成为钢铁企业关注的焦点,随着产品结构调整的进一步加快,MES的需求也将越来越迫切。国家在企业信息化发展方面采取了积极鼓励的措施,这也在很大程度上推动了钢铁企业信息化的建设进程。

     流程工业的CIMS体系结构按分成多级结构,五级体系结构在流程工业CIMS的发展过程中起过很大的推动作用,何它忽视了生产过程屮的物耗、能耗及设备在线控制与管理,难以推广。因此,近来提出ERP/MES/PCS三级结构,ERP主要是利川以财务分析决策为核心的整体资源优化技术;MES是考虑生产与管理结合问题的中间层制造执行系统,主要利川以产品质量和工艺要求为指你的先进控制技术和以生产综介指标为目标的生产过积优化运行、优化控制与优化管理技术;PCS对生产过程通过现场监测设备、电气控制装置和计算机技术,对加工对象采川模型和调节算法等进行控制。

      在企业信息化的层次划分中,MES是企业信息集成的纽带,足企业资源计划与过程控制系统之间的桥梁。MES为企业上管理系统提供企业管埋所需的各类生产运行信息,同时向过程控制系统发布生产指令,实时收集生产实绩,使两者之间有机地构成一个整休。MES实现生产过程的一体化管理,实现不同生产域业务前后衔接,信息并享,最重要的是对全过程的质量、生产、物流进行优化处理,体现企业整体效益。

      MES具有鲜明的行业特征,良接反映庇层工艺设备的特点,体现行业特色的制造管理模式。MES以生产优化运行为核心,主要解决生产计划的一体化编制和处理、生产过程的动态优化调度、生产成本信息的在线收集及控制、生产过程的质量动态跟踪以及设备运行状态监控等一系列问题。

      同内很多企业在实施ERP系统为标志的信息化建设的同时,常常忽视了与过程控制层接相迮的成熟的MES系统的支撑,使得ERP系统不能及时地掌握到工厂发生的实际情况,成为空中楼阁,这也是许多企业信息化失败的重要原因之一。国外先进的制造企业信息化系统口趋统一在EPR/MES/PCS的架构下,MES在企业信息化中起到了越来越重要的核心关键作用。

      随着企业信息化建设的不断深入,国内越来越多的企业已经认识到MES在现代化企业管理中的要作用,并着手在自己企业中建设MES系统。由于MES具有明显的行业特征,与企业的管理方式密切相关,各企业MES的功能架构各异,没有统一的实施标准。

      MES是20世纪90年代提出的关于制造业企业信息化的新概念,它通过计划监控、生产调度、实时传递生产过程数据,来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理,在信息化中起到了核心关键作用。如果用一句话来概括MES的核心功能的,就是计划、调度加实时处理。

      MES处于中间层,其特点是:

     (1) MES最具有行业特征,它与工艺设备结合最紧密,至今lit界上还没有一个适合于所有行业的MES通用产品。

     (2) MES是实现生产过程优化运行与管理的核心环ft。

     (3) MES是传递、转换、加工经营信息与具体实现的桥梁。

     不同行业的MES功能差异很大,但MES的核心功能可以概括为以下四方向的内容:

     (1)整体优化的计划与设计。编制和管理一体化的合同计划、材料申淸计划、作业计划、发货计划、转库计划。对产品进行质董设计、生产设计、材料设计。

     (2)事件触发的实时数据处理。数据是MES的基础与生命,MES的信息不但要具夯完整性,也就是该收集的信息都收集到,而且还要具有时序性、时效性与实时性。按事件进行管理,实时地收集生产实绩。所有生产事件的集合就构成了一个现实工厂的生产模型。

     (3)应对突发事件的实时调度。对突发的故障紧急处理提供手段,对计划进行动态调整,对操作作业进行指导。

     (4)生产状态的实时监控。主要监控设备的运转状况、在制品的质量状况、合同进度情况等。


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