MES的核心是集成，通过对企业各种资源的有效集成，将企业的生产和经营集成为一个高效运转，高效自动化的整体。ERP系统可以从MES中获取到生产成本，制造周期以及预计产出时间等实际生产数据；ERP还可以从MES中取得生产定单的实际状态，企业当前的实际生产能力情况，以及企业中生产内容变化的相互约束关系。进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

     MES料源的检查和插件/贴装前的检查，确认极性和数值，是普遍使用的方法。通常，在PCB装配工厂车间的操作员在纸上或手工地收集品质信息，这样延误实时信息的访问，从这个实时信息可以作出决定。另外，从不完整或不准确的数据可能作出不正确的决定。有了实时信息将加快确认失去过程情况和显示出持续改进的机会。它也导致对品质成本的更好的理解，反过来，帮助确认根本原因。

     在MES系统中，所有产品均有唯一的产品代号，根据一定的规则由系统随机分配，流水生成，但产品名称可以相同或相似，按有关设计文件执行，可以另外指定。共性工序的SN号应既符合常规产品代号分配规则，又有明显专用特色，如将15位SN中的第2和第3位以字母GX替代阿拉伯数字，其“产品名称”直接采用带关键宇的工序名称。利用产品借代规则。在产品生产过程中即可将共性工序的具体操作指导和要求融入产品过程数据包，从而避免了重复性工序过程卡片的编制，

      这也是MES系统提出的主要背景，关于MES的作用，比较常见的看法是：MES是在ERP与控制层之间的系统，起到承上启下的作用。MES的工作经历中，我认为MES的实施效果会与项目启动时如何认识MES的作用紧密相关。我个人的观点是：MES不但是一个执行系统，还是一个管理系统。中高档客车MES市场开始起步，本土汽车厂和零配件工厂开始更多应用MES。但该市场门槛低，参与者参差不齐。

  　MES系统处于企业的计划执行层，因此，无论流程生产行业还是离散制造行业，MES都要与MRPII/ERP建立紧密的信息集成。当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率。MES系统是专业服务于中小制造业的小型MES系统，帮助中小企业降低成本：透过MES的数据分析和预警，实现对生产现场异常情况的实时处理，及时修正和调整，从而缩短生产周期；配合RFID采集器，可最大程度的提高设备利用率；同时MES还是对ERP的补充，能及时调度而减少在制品及库存量。

      另外，产品的制造过程存在很多不确定性因素，需要软件工具提高业务掌控能力。遗憾的是，国内外现有的MES技术及系统没有充分考虑车间制造信息中大量存在的不确定性等非常规特点，缺乏在这些非常规信息条件下的科学决策方法。如果片面地去追求车间信息的数量或精确性，不仅造成车间信息集成困难和决策效率不高，还会导致MES缺乏足够的敏捷性与智能性，以至于企业无法适应日益不确定的市场环境。制造执行系统(MES)提供使用实时数据管理复杂制造环境的能力。它电子监控制造过程和提供实时信息给车间的雇员。通过使用数据来更快地作出更好的决定。装配制造商可减少行进中的工作的库存和制造周期时间、节省成本、和改进品质。