MES系统精益生产是以最大限度地消除“浪费”和降低企业运营成本为主要目标的生产方式，其价值和作用完全符合企业这种以盈利为目的经济组织。MES系统实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。没有不良品的浪费，即提高了品质，又降低了成本。

    MES系统实施对于电池企业形成了挑战，这种挑战正是电池企业由大规模制造向优质制造转型面临的最大课题，因此对于合作伙伴的选择上，除了必要的信息化建设能力之外，还需要考虑行业特征熟知度，更希望具备自动化背景确保对于设备数据的高效采集，同时良好的项目管理能力也是必不可少的。企业开展精益管理成功与否的首要前提是高层领导的重视和支持。作为离散MES系统的引领者，MES系统在众多军工企业中得到了成功应用，并取得了良好的效果。为更好地促进军工企业的数字化车间建设，我们非常荣幸地能有机会与您一起探讨、共同促进我国军工企业的数字化车间，特别是军工MES系统的建设。

     MES系统监控、查询所有产品的进度和生产，该订单处是否已经投产交货期能否准时是延误还是提前具体时间是多少以产品、部件、零件、工序等多级别管理生产，结构清楚，现场成本核算内容包括生产成果和生产消耗两个方面，MES系统具体经济指标业现场生产成本核算大多数是采取降低生产成本的最佳途径，成果往往很显著，相等的时间、相等的原料可生产出几倍或几十倍的成品，以达到成本最低，即降低成品的单位成本。

     在MES环境中运行，从计划员导入零件生产计划开始，材料组发料、班组长接受材料后组织安排生产；然后进行小组派工，并完成完工汇报，班组间转接；最后生成生产报表。分厂对MES系统生产实现全过程的监控，并据此考核相关人员，达到初期制定的目标的信息也陆续进入维护系统，全部上线产品接受着精准的指令。MES系统解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。

     MES系统是制造企业生产管理信息化的核心，能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率，降低成本等信息化建设目标的关键所在。但是，对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来说，MES系统的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑，而较高的MES系统失败率更让决策者进行MES投资时举棋不定。推进室以及项目领导人员层级不够或授权不足，无法做为与经营高层沟通的桥梁。导致资源以及项目范围，改善深入度等都受到极大影响。总之，要明确精益推进室在项目进行过程中是扮演引导、组织、规划、辅导、协调、评核的角色，使推进室的功能得到最大程度的发挥。MES系统生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，这样势必影响到企业的生产产量和经济效益。基本要求是全员动员起来，MES系统都要掌握设备的操作和维修，MES系统以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。

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