MES系统信息集成采用通讯协议，实现集中监控系统与MES系统的服务器信息集成与及时交互。在集中监控系统的服务器与MES系统的中分别开辟两个一致的缓存区用于系统间通讯。集中监控系统与MES系统信息集成中控通过缓存区通讯的示意。利用MES系统的管理，将每台的变速器的生产细分到每个工位，在关键工位的装配的过程中，通过对关键的零部件的扫码识别，并与该工位的清单进行比对，可以防止错漏装。如果扫码识别后该零件与本批次装配的变速器所用的零件的不一致，或者在该工位装配完成后还没有扫码识别该零件，则MES系统将报警提示的操作者，避免关键的零部件发生错漏装。

     MES系统成功应用同样需要顾问咨询。作为一种外部的推动力，顾问咨询的管理创新思路和流程优化方法可以帮助企业少走弯路。顾问咨询除了可以在应用功能的设计与构建建言献策以外，自动实现进出工序的时间统计，从而实现各工序及工单的投入产出的自动统计，MES系统与人力资源管理系统的集成提高生产绩效分析的可视化和智能化，MES系统在接到的生产计划后，可将具体物料的配送明细生成后发送给物料的配送人员，指导配送的人员将正确数量的物料、在正确的时间、送到正确的工位。从物料的源头上防止装配混装的发生，在减少线旁的库存数量的前提下，尽可能的保证生产线不断料、不缺料，同时还可减低对配送的员工经验和技能的要求。

     MES系统中的防错料等功能可以大幅度提高生产效率，通过各个供应链产商的MES制造执行系统所提供的数据，对整个生产过程数据离线稽核，对生产历史进行随时追溯，实时跟踪交货生产进度，甚至在家里就可以知道企业现在的生产状况。MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段它的应用给企业带来了巨大的经济效益流程段的断切相对来说，对产品的质量影响较小，断切的生产方式虽然是机群式生产，但断切机的管制及操作相对简单，所以断切可以不应用MES系统。

     制造企业MES系统中数据采集内容计划及现场调度智能化，信息透明度系统管控正逆向物流，提升工厂生产与物料信息透明度。生物管能够有效掌握生产进度，适时切换订单顺序与厂商进货时程。MES与设备管理系统的集成，MES系统会记录每个生产时所用的这些图纸及文档的版本。当有变更发生时，产品正在制，这些变更会通知到对应工序的岗位，MES系统采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。实现动态全程优化管理。它强调是当前视角，即精确的实时数据。