MES系统在竞争日益激烈的形式下，企业为了寻求降低生产成本，MES系统对原材料费用着手大刀阔斧改善之外，随着人力成本的不断上升，另一个改善重点就是减少人事成本的过度负担。若是出现人事成本占生产成本的比率偏高现象，就必须考虑策略，以期能够真正落实降低成本大作战的实效。MES系统是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。它可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本和提高管理效能。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，许多企业也逐渐开始采用这项在线管理技术来增强自身的核心竞争力。

      MES系统管理者不能及时的获取这些信息，就不能及时有效的下达管理指令，这就会制约管理措施的有效实施。正是这个管理的遮住了管理层的眼睛，束缚了管理层的手脚。在国内制造企业纷纷引入MES现场执行系统，帮助企业打破打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES系统监控产品投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。

      企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过就能将生产现场的状况看的亦能通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。当制造企业现有的生产能力无法满足企业发展，或者企业需要解决产品质量或产品召回问题时，MES系统都能够给企业提供帮助。

      MES系统发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商(经销商)和用户组成的，而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。实际上，MES是一个企业信息化程度的数据表单，来源于工厂的多个角度。因此如果企业自身的工艺资源、制造资源、流程节点不能规范有效的时候，MES厂家将不得不撅着屁股，先帮着企业整理自身的资源数字化。想为客户纺出五彩锦缎，而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头。这对MES厂商往往苦不堪言。MES系统的未来从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业。

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