MES系统的构建.建立了生产信息共享的机制和平台。加强了汽车模具行业生产资源及生产过程的数字化治理与控制.MES系统在计划层与控制层之间架起了一座沟通的桥梁，起到了承上启下的作用。MES系统质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。当前卷烟加工企业质量管理的主要职能是为实现组织的质量方针和目标,制定完善的技术和管理标准,实施全过程的监视与测量,通过质量控制与改进,确保整个过程稳定受控。

     生产计划管理的对象、内容和作用不同MES项目的实施特点而形成的要求数据存储的可扩展性和计算能力的可扩展性。通过对海上油气田MES系统的开发与应用，建立以“作业区”为单位的实时信息集成平台，将每套控制系统中的各种数据上传至该信息管理平台，实现了现场设备数据和生产过程数据的统一管理；通过对生产过程和设备关键参数的监控，使公司的生产运行情况一直保持在平稳状态，极大减少了生产装置及设备的非计划停机次，完成设备运行和KPI数据的相互传递，也实现了与现有设备资产管理系统的全面集成，逐渐体现出管理系统在生产管理中的综合效益和重要作用。

     MES系统实施后的效果批号管理和跟踪，建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，企业越来越趋于精细化管理，越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，使得MES系统也成为制造业现代化建设的重点。MES系统能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。

      随着企业信息化建设的不断深入，MES系统逐渐为众多的管理者所接受，并开始广泛应用于企业管理中，企业也因此取得了一定的管理效益。于是一些人认为，上了MES企业的生产和经营活动就能“宏观在掌，微观在握”了。其实，还有一个重要的环节被忽略了，管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和运算，主要应用在计划、预测、分析等方面，对企业生产过程的主体——生产现场管理却没有涉及到。在制造企业，管理信息化过程中的信息流分层更加明显。企业的生产现场的管理就象在黑箱中操作一样，使许多管理效益无形中打了折扣。把MES应用作为规划的一部分，明确MES系统在信息化中的定位和价值，确定可操作的MES行动计划，确保MES应用协同创造价值。