目前企业在进行MES选型时，建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES系统中的很多高级功能提出来要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。

    MES系统制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理，企业上层计划层，整合企业现有的生产资源，编制生产计划。MES系统对设计系统的要求车间现场若没有一套完整的信息化管理系统是很难在市场竞争当中发展甚至是生存下去的。管理者若想可持续发展壮大自身的企业，就必须在信息化建设中下功夫。生产制造执行系统MES就成为了越来越多的企业家以及企业高管的不二选择，MES能让你在激烈的竞争中随时随地更好的了解自身企业的发展。

     精益思想等治理技术和理念将在MES系统中得到广泛应用.推动MES系统理论向前发展；计划落实到执行，MES系统承上启下流程生产行业中，一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。车间调度员根据车间调度计划，将生产任务分派到每个机床或班组，在分派任务时，系统直观地提供每个机床或班组的负荷，帮助调度员合理分配任务。
生产计划方式方面，流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深。但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是市场预测。离散企业一方面可以根据定单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据。离散企业的MES系统向MES系统下达作业计划指令主要以的方式，而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式。

     MES系统可扩展性企业在进行MES需求分析的时候，通过网络可以便捷的了解到各供应商的解决方案，及特色功能等，于是通过把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需求分析，并用这个来组织招标选型，最后的结果是MES系统还不成熟，不能满足我们企业的要求，为了智能化发展的需要，实现精细化管理，提高生产管理信息化水平、降低生产成本，许多企业开始有选择的实施应用MES系统。