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MES系统提高公司质量管理效率和质量

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2017年07月24日 人浏览

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       生产加工过程中的质量控制也是生产过程中的重要环节,因此,我们项目组实施人员就在系统中就如何严格把控产品质量控制同质量部领导以及相关业务人员进行仔细地沟通,并在MES系统项目合理的实施范围内全力满足公司产品质量管理和技术要求。我们通过询问质量以及相关检验,明确了在产品质量检验管理工作流程,并根据其日常工作的合理需求,定制相应的质量检验管理等模块,明确了工作流程和相关责任人,将生产执行过程中产生的质量检验信息进行统计分析,便于质量管理部进行生产问题过程信息查询与追溯,为质量管理工作改进提供数据支持,并通过在系统中规范操作者的操作行为,增强加工操作人员的质量意识,提高分厂以及公司质量管理效率和质量。
       不同MES系统软件功能覆盖和应用深度有很大差别,企业的生产组织模式和制造流程装备水平的差别也使得MES系统的实践与控制系统和ERP有很大差别。目前对功能过多地关注会让企业对MES系统的投资进入误区。务实的办法是理解现状,寻找差距,解决问题,持续改善。对于质量,效率,操作水平,产能等关键制造价值的持续改善应当成为顾问咨询的核心价值。好的顾问咨询不光应该了解软件的架构,还帮助企业管理者在制造环节充分实践精益制造,质量管理以及效率管理等先进的管理方法。流程工程师通过web界面对生产的逻辑和产品信息进行维护。由于不同型号和功能的手机设计理念不同,所以对应的生产过程也不相同,测试的物理流程也不同。因此,工程师对流程的逻辑设计也就有相应的变化。
         对MES系统有很高的期许,希望跑步进入工业4.0。供应商为了迎合,就会给出各种高大上的解决方案,既不顾工厂实际,也不管技术成熟度,什么好看好听就讲什么。一个供应商如此、又一个供应商如此,就会认为这就应该是企业的目标。 在选择MES系统产品的过程中,希望所选择的MES产品除了是一个适合行业并且具有稳定性和成熟性的系统之外,MES的软件商还应该具有强大的服务能力,而且能根据需求进行二次开发,源代码也必须全部提供,最后,这个MES软件应该具有一个合适的价格。

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