基于管控一体化的主导思想，MES系统的核心功能是基于实时数据库的生产调度管理，并以实现对控制系统的数据采集作为必要前提条件。这意味着运行MES的信息网络必须要实现与控制网络之间的数据交换。此时，PCS层的控制网络也不再以一个独立的网络运行，而要与信息网络互通、互联。
工业4.0标准一直都在动态变化，以目前的趋势分析来看，从信息系统模型的角度出发，以工厂MES系统与企业ERP为核心，云计算、大数据、各层次用户群融合在一起，可以整体实时动态变化。要搞清楚这个异常复杂的模型，我们就要从核心入手，先搞清楚工厂MES系统与企业ERP的异同与联系。由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发、二次开发或用户化。
由于MES系统个性化很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于MES系统的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写程序代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。MES系统在国内还是刚发展不久，缺乏实战经验，很多企业对MES系统有憧憬但是没有正确的认识观念，推行的决心也不强；
    企业在MES系统需求分析的正确性与实际性，关系着制造业企业能否获得一套合适的MES系统，来实现完善的、规范的、实用性比较强信息化企业管理，当然MES系统的价值的真正发挥，很大一部分还在于实施方案的完善性，以及不断的完善系统和企业的结合度，充分发挥企业价值。MES系统的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性。并且MES建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证，任何偏离MES功能需求的提议是不可取的，换言之，MES系统的参与者或推进者必须要真正了解MES。