制造业世界闻名，尤其是意识到知识产权和自主高科技技术的重要性后，制造企业在国内发展地更加迅速。MES系统作为高级的制造执行系统，在制造行业的应用率也是很高的，大量信息支持领导查询系统对企业进销存财务等多方位的查询统计分析，但是缺少对生产管理的相关信息。MES的详细物料需求计划在模块中将可以直接生成库存出入库单据，单据上有品种、数量、时间、计划号等详细信息，极大降低库存模块的工作量，也提高了库存的计划精度，让库存管理更加科学和规范。高柔性指的是企业的生产组织形式较为灵活多变，能够适应市场变化的需求，及时组织生产，从而提高企业的竞争力。为了兼顾生产率并实现柔性二者的统一，精益生产必须在设备、劳动力、设备三方面变现出较高的柔性。

     MES系统高级排产工具结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。MES系统在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。
在透过与企业内部MES系统，以及与制造现场的生产设备、检测设备、数据采集器、看板等系统装置的集成，MES系统不仅可快速将管理层的生产计划落实到生产现场，并能将生产现场所发生的各项情况，如物料管理、盘点作业、异常提醒等，实时反馈到系统中，以供管理者进行后续决策与调整使用。

     很多企业基础自动化条件尚不完善，无法自动地实现数据采集．过程监控一生产绩效分析一计划动态调整等全过程的闭环管理，如果全部过程都依赖于人工来录入数据，则整个管理的效果将大打折扣。基础自动化设施的不完备也是影响国内制造业推广MES的原因之一。在MES系统与自动化系统的集成方面，我觉得目前很多企业还是过于注重技术本身，而忽视了MES系统与周边系统业务管理在功能上的协同性与业务逻辑的完整性。比如，订单全生命周期的跟踪、产品代码的统一、成本抛帐规则的建立，对应MES制造指令底层自动化系统的细化与分解等，都要求进行整体的应用逻辑设计与集成，而不仅仅是数据交换那么简单。

    制造业信息化发展新趋势MES系统必不可少,制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。