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MES生产计划模块接收传递到生产现场

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2018年07月05日 人浏览

MES生产计划模块接收传递到生产现场

   MES应用架构的搭建和基本功能的配置,工位计算机已经成为生产线的一部分,不仅有信息点的功能,也有生产控制功能。对于车间管理人员是一种解放,对装配人员也是有极大的帮助。MES系统数据源层包括各类控制和管理系统以及化验室数据录入站点,完成数据的采集。该MES制造执行系统的数据源层的开发是基于工业控制通过智能数据接口、手工数据接口和控制数据驱动接口,提供一系列的交换标准工具集,使系统具备与控制数据和非控制数据整合的能力,最终达到系统和控制层间的数据流的交互。

     如果具备了持续发展的软件开发平台,企业就可以根据自身需求持续性的完善和发展自身的生产管理系统,同时也能够根据自身生产和管理方式深度定制符合企业需求的个性化的管理系统。在MES系统项目实施的过程中,有意识的安排企业自身的IT工程师参与到整体项目实施,与开发商同步学习需求调研,开发部署,危机处理等业务流程,培养企业自身的业务MES系统软件通过现场的数据收集,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系,保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据,既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况,也可以向业务部门提供客户订单的生产情况,还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策提供支持,减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性,实现制造数据的可追溯。

   选矿车间对采矿车间生产的矿石进行投料生产,手工维护称班数据,形成班消耗量,产出。并把矿石投料消耗和生产及时传到系统,这样订单完成量根据上传量,每传一笔量,完成量就会跟着增加。通过MES系统可以获取更多更及时的基础信息,进而帮助企业做出更准确的生产管理决策,降低企业的营运成本,提高效益和资产的投用率,并真正实现安全生产。离散制造企业可以通过MES系统实现对制造全过程的可视化和数字化管理,为制造全过程的物流管理提供及时、全面的信息支撑。制造执行系统可以为离散制造企业提供制造全过程的实时全面的物流动态信息和静态信息。

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