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MES系统生产车间资源信息化系统管理

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2018年07月09日 人浏览

MES系统生产车间资源信息化系统管理

    MES系统对注液工序的数据采集主要是注液后的热封数据采集,预充则主要采集分容时不良电芯的相关数据,主要采集派工数据、检极耳包装膜短路数据等,续充主要采集分容等级数据。MES系统是制造过程信息集成的纽带,它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,同时也为智能工厂的建设提供了良好的基础。深刻理解MES这一先进的管理思想,更好的将MES运用于车间,将为企业带来无穷的效益。

    MES系统生产车间的主要资源已经都纳入了信息化系统管理之中,实现了集成化的管理,以及主要资源的精细化管理,并能根据现有资源情况,初步进行优化。我们通过调查发现,企业在应用MES的时候存相对流程制造企业,离散型制造企业设备功能冗余度大,往往拥有大量的机床和数控设备。这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存。设备的协议与接口种类差别很大,通讯接口之间兼容性差。

    MES系统各个装置的投入产出平衡情况,关键用户可根据装置盈亏的大小去检查,如有异常的盈亏,及时查找问题,为生产管理提供相应的帮助。向MES系统提供零件限额领料的详细信息,使车间及时了解生产准备情况;MES系统提升智能工厂车间精细化能力生产企业主要工作是搞好生产,而非耗费大量时间和人员去记录怎么做生产,制作报表来统计和记录生产数据。如果生产过程繁琐、重复性高,依靠和通过作业员对生产过程进行控制,势必会生产出质量不稳定的产品,依靠人员进行生产过程和生产数据记录,就有可能产出错误或不准确不及时的数据报告。这种生产模式的就弊病在于:生产线完全的人工管理,计划传递的环节多,效率低且易出错;装配过程无法监控并且无法采集装配过程的参数;没有能够确保取料正确的手段,更没有能够防止错漏装的措施;无法跟踪生产计划的执行的情况,限制了ERP系统的精确和有效的应用;无法实现对生产的精益的管控;对产品质量也无法监控,当生产出现了异常时,也无法及时的发现;对出厂后的成品,当出现了质量事故时,不易追查到发生质量问题的原因。
MES制造执行系统为中心的计算机集成制造系统,采用智能的生产设备、物流设备、存储设备、机器人等,通过计算机来控制设备替代作业员进行生产过程控制,避免人为犯错。由MES管理复杂的生产过程,通过控制程序精准地控制设备作业,自动采集和记录生产过程中所需要的生产数据、质量数据。而MES系统就是整个集成制造系统的心脏,没有这个心脏的话,计算机集成制造系统甚至自动化生产作业的脉搏是跳动不起来的。企业自始至终都在为提高生产效率而引进先进设备、技术、改进生产过程。

     MES系统是一个生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析的系统,要使MES系统在企业中发挥出最大效用,关键是生产过程实时数据的收集。有了实时数据,其他功能才能发挥效用。作为制造企业MES系统项目的选型负责人,应该依据企业自身的特点和未来蓝图,选择能够提供合适服务包的MES供应商。选择能够提供捆绑软硬件及其维护的供应商,可能会在降低硬件及其维护成本上有意想不到的收获,还可避免日后由于应对多家软硬件供应商而发生问题。

 

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