MES系统对注液工序的数据采集主要是注液后的热封数据采集，预充则主要采集分容时不良电芯的相关数据，主要采集派工数据、检极耳包装膜短路数据等，续充主要采集分容等级数据。MES系统是制造过程信息集成的纽带，它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为智能工厂的建设提供了良好的基础。深刻理解MES这一先进的管理思想，更好的将MES运用于车间，将为企业带来无穷的效益。

    MES系统生产车间的主要资源已经都纳入了信息化系统管理之中，实现了集成化的管理，以及主要资源的精细化管理，并能根据现有资源情况，初步进行优化。我们通过调查发现，企业在应用MES的时候存相对流程制造企业，离散型制造企业设备功能冗余度大，往往拥有大量的机床和数控设备。这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存。设备的协议与接口种类差别很大，通讯接口之间兼容性差。

    MES系统各个装置的投入产出平衡情况，关键用户可根据装置盈亏的大小去检查，如有异常的盈亏，及时查找问题，为生产管理提供相应的帮助。向MES系统提供零件限额领料的详细信息，使车间及时了解生产准备情况；MES系统提升智能工厂车间精细化能力生产企业主要工作是搞好生产，而非耗费大量时间和人员去记录怎么做生产，制作报表来统计和记录生产数据。如果生产过程繁琐、重复性高，依靠和通过作业员对生产过程进行控制，势必会生产出质量不稳定的产品，依靠人员进行生产过程和生产数据记录，就有可能产出错误或不准确不及时的数据报告。这种生产模式的就弊病在于：生产线完全的人工管理，计划传递的环节多，效率低且易出错；装配过程无法监控并且无法采集装配过程的参数；没有能够确保取料正确的手段，更没有能够防止错漏装的措施；无法跟踪生产计划的执行的情况，限制了ERP系统的精确和有效的应用；无法实现对生产的精益的管控；对产品质量也无法监控，当生产出现了异常时，也无法及时的发现；对出厂后的成品，当出现了质量事故时，不易追查到发生质量问题的原因。
MES制造执行系统为中心的计算机集成制造系统，采用智能的生产设备、物流设备、存储设备、机器人等，通过计算机来控制设备替代作业员进行生产过程控制，避免人为犯错。由MES管理复杂的生产过程，通过控制程序精准地控制设备作业，自动采集和记录生产过程中所需要的生产数据、质量数据。而MES系统就是整个集成制造系统的心脏，没有这个心脏的话，计算机集成制造系统甚至自动化生产作业的脉搏是跳动不起来的。企业自始至终都在为提高生产效率而引进先进设备、技术、改进生产过程。

     MES系统是一个生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析的系统，要使MES系统在企业中发挥出最大效用，关键是生产过程实时数据的收集。有了实时数据，其他功能才能发挥效用。作为制造企业MES系统项目的选型负责人，应该依据企业自身的特点和未来蓝图，选择能够提供合适服务包的MES供应商。选择能够提供捆绑软硬件及其维护的供应商，可能会在降低硬件及其维护成本上有意想不到的收获，还可避免日后由于应对多家软硬件供应商而发生问题。