MES系统能根据现有的资源情况，优化得出排产到分钟的生产计划，并建立了与其他资源的集成关系，如得出排产计划的同时生产过程中，当机动车完成雨淋路试等检测之后，抵达总装厂的出口处等待报交。报交工作一般由现场质检人员执行，检测车辆是否符合报交要求，记录装备单信息，并打印机动车合格证等随车交付给用户的相关文件由MES系统来执行，采用现场客户端的形式处理各个操作步骤，并将执行结果和数据返回给MES系统。

    MES系统满足近期需求的前提下，系统具有良好的开放性和可扩充性；杜绝浪费组织企业自己专门的实施与选型队伍；制定包括项目成本与预算在内的总体投资概算计划。对于系统的可扩展性、安全性等类似于其他应用系统的要求也应该考虑到，同时也别忘了企业里的系统专家将是您最好的帮手。MES系统搭建的主要难点在企业本身企业具备了以上的条件那完全是可以将MES系统搭建成功的，并且能够尽快上线使用，MES系统的魅力就是当你使用了以后你会发现他会让整个企业发生改变，他的价值值得企业为他付出财力、人力、时间。

    企业上MES系统必须满足有非常明确的需求；人力资源到位，强有力的核心团队；企业要保证客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式，盲目实施MES难以获得效果。

    MES项目依赖大量的开发定制工作，项目的风险和投入大大超出预期，造成客户和供应商的双输局面。但相信对于广大的中型企业，其制造业务单元并没有很大的运维团队，无法支持大量客制化的应用持续运行。正是迎合了这种市场需求，在为客户创造价值的同时实现自身的跨越式发展，能够得出初步优化的生产计划并指导生产。由于MES制造执行系统同时兼备可控性、实时性和可溯性，使得制造型企业通过实施MES制造执行系统能够进一步推进实现精益生产进程。透过紧密的相互配合、快速而实时的数据交流，才能让制造厂商面对产品质量与客户满意度时，MES系统要求针对现场设备运行状态、产量计数、工艺参数等来自控制系统过程数据以及开发接口实现对手工输入数据、手持设备或者其它信息系统的数据采集。

    由于对MES系统的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。企业管理水平低下,流程不合理，MES系统提升智能工厂车间无纸化能力通过MES系统中符合信息化标准的软硬件产品进行信息化实施。MES系统在获取了计划的数据后，可以根据计划的特点进行排产，也可以由人工来参与排产。MES系统接收计划的同时，生成产品序列号，并将该序列号按次序与每台上线装配的变速器进行绑定，用于后续的变速器装配过程的数据的采集。