生产能力以MES制造执行系统作为综合展示平台，制造型企业实MES可以全面记录各个工序及动力能源设备的基础数据、运行状态、故障信息、维修信息，与生产过程控制，质量控制与实效分析需求结合，使设备运维管理达到运行可视化、效率定量化、操作人性化、报表智能化，服务于实时生产调度和动态设备管理。MES系统通过与设备接口获取设备的故障信息，将设备运行状态显示到相关部门，并自动记录设备的故障时间及修复时间。系统生成故障设备记录，由设备组录入故障信息及维修记录。统计故障强度、故障率，形成月度设备故障情况分析。必须坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则。借用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性、可扩展性。
     很多传统的企业都是靠增加作业员数量来提高生产效率，甚至有些企业认为手工快手工效率高、更灵活，而且中国的人口红利使得相对投资计算机集成制造系统来说使用人力成本更低。但是，现在随着中国现在人力成本越来越高，人员素质的普遍提高，作业员越来越不容易以低成本招聘，很多企业都在往外迁移，但也有很多企业尤其是引领计算机集成制造的半导体制造行业，通过改造或更新智能设备，组建智能生产线，引进机器人，逐步达到全面实现自动化生产作业。随着人力成本越来越高，每年薪酬都要涨，用工成本都在增加，但是产品激烈竞争导致价格却每年都在降，一旦超过了临界点企业就活不下去了。所以必须减少人力的成本，通过以MES制造执行系统为中心的计算机集成制造系统来显著提高企业生产效率，增强企业市场竞争力。
     先进的MES系统通过更好地支持业内企业的战略来降低风险。这些系统可以为各机构创造出统一的平台，很容易在贸易伙伴之间共享数据且随时可以按照客户和管理者的要求提供数据。这意味着在降低生产和供应链成本和兑现承诺方面的功能较高。这些系统所管理的生产数据是企业成功的生命所在。
     在日益激烈的市场竞争中，型制造业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门，所以抓好生产管理，提高生产管理水平意义重大。企业只有靠MES系统等信息化的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务，同时企业才能健康持续发展。