中小企业对车间制造执行系统的需求主要通过以下7点表现：

1) 车间制造系统制造资源的共享与集成化运行。制造资源是制造任务执行的载体，是实现面向服务的车间制造执行系统MES运行模式的基本执行单元。制造资源包含各种类型的设备资源、CAD/CAM/CAPP等软件资源、与这些软件 资源配套的硬件资源以及人力资源等，这些制造资源在互联网环境下都是异构的。种异构性给制造资源的共享及制造过程的协同带来了极大的困难。因此.制造执行系统应该提供一种基于标准的资源封装方法对制造资源进行规范的描述和表达，并提供相应的支撑丁.具支持制造资源的建模和发布，从而实现制造资源之间充分的共享和无缝的集成。
2) 制造任务的组织与协同。制造任务是车间制造系统内部及制造企业之间协作的基本驱动因素。任务的分解、分配、组织及协同是企'业制造过程协同的主要协作。如何有效地进行任务的分解、如何找到合适的制造资源并根据客户及制造任务的要求进行资源的优化配 置、实现制造执行过的制造任务的有效协同是制造执行系统的重要功能。
3) 制造过程的协同管理与监控。车间制造执行系统MES制造环境的异构性、外协制造的地理分布性以及不同协同制造系统制造管理模式的差异性使得车间制造系统制造过程的协同管理非常复杂。这就要求面向服务的制造执行系统既要能够在关键控制节点上对协同制造的进度、加重质量进行管理和监控，同时能够根据需要实时地获取到协作企业内部制造过程的相关信息，如进度、质量及物流信息等，即要实现跨企业协同制造过程的可视化和透明化。同时，并能
够根据实时的信息进行协作伙伴的重新选择和协同制造过程的重构。
4) 系统的可重构性。系统的可重构性需求包括：制造组织结构的可重构性：面向车间制造系统的制造执行系统应该能够支持动态的制造组织建模，以适应制造企业灵活多变的组织管理模式；制造流程的可重构性：面向车间制造系统的制造执行系统应该能够支持动态的制造管理流程建模，提供可视化的流程建模工具，使制造企业能够根据实际的需求快速地进行流程配置和执行；制造资源的可重构性：面向车间制造系统的制造执行系统应该能够有效地根
据需求快速地对车间资源（如人、设备、工具、技术等）进行重构，为车间的设备和工人提供接口和信息交互平台，能够有效地实现人、技术、设备的集成以实现对外部变化的快速响应；技术的可重构性：面向车间制造系统的制造执行系统应该能够适应不同的技术环境，并能够支持技术的重构以实现不同技术平台之间的互操作以及在不同应用平台的迁移。
5) 协同制造过程信息共享与集成。企业制造过程协同的基础是信息的共享和集成，制造过程中涉及大量的信息进行交换，如产品信息、任务进度、加工质量等，但由于车间制造系统及协作制造企业之间的异构性，相关信息的表达方式和含义在语法结构和语义层次上都可能存在异构性，这就客观上要求制造执行系统提供支持语法和语义集成的平台集成框架，能够消除协作企业间信息的异构性，从而实现车间制造系统及协作企业在制造过程信息的快速、无缝集成。
6) 车间制造系统知识管理与集成。车间制造系统的敏捷性及智能性在很大程度上取决于车间制造系统制造知识的应用及制造知识管理的实施，车间制造知识已经成为了支持车间制造系统智能化运作的基础，在面向服务的车间制造系统运行模式下.制造知识被广泛应用于制造任务分解、制造服务匹配、制造服务选择以及制造执行链构建的各个环节。因此，面向服务的制造执行系统应该在原有的功能上进行扩展，能够支持车间制造知识管理的相关功能并与车间制造系统的业务流程和业务运作有效集成。
7) 制造过程实时信息采集及实时事件管理。制造过程实时信息采集和实时事件管理是实现车间制造系统运行模式敏捷性的基础。由于车间制造环境的复杂性.面向服务的制造执行系统需要从数据采集方法和采集设备两个方面进行功能加强，如在数据采集方法上应该按需集成多种方式（如：DNC方式、宏指令方式、传感器方式、PLC程序方式以及人机交互方式等），在采集设备上应该支持多种数据采集设备（如RFID、PD A、电脑界面、嵌入式信息交互终端等）；同时应该包含车间实时事件采集和处理功能，以提高车间制造系统的敏捷性。