MES制造执行系统物流管理中的库存管理模块不仅能够提供准确库存信息，满足客户和市场的需求，同时还有一项重要意义是能够控制库存量，加速库存周转，降低库存资金占用，从而降低库存成本。

   MES制造执行系统物流管理是对企业生产过程的物流进行管理，完成的是企业内部物流管理，包含生产的原辅材料、在制品、半成品、成品的物流管理。MES制造执行系统物流管理的主要功能包括物流跟踪、物流平衡、库存管理等，一般应具有以下支持功能。

（1）生产BOM管理
   MES制造执行系统建立生产BOM数据库。系统对物料的编码规则不作限制，适应多种规则并存。系统自动统计不同机型的专用件、共用件报表，并提供机型的详细物料清单。可以快速查询和展开机型、组件的子物料信息，并可反查零件和组件的借用信息。BOM管理还可进一步定义不同场所和工位的消耗物料、定额、偏置时间、容器等信息，特别适合装配类型的生产、JIT生产和成套设备的生产管理。

（2）生产工单管理
   MES制造执行系统生产工单一排定就可自动产生供给清单，指导仓储配送。可以对不同的班组、客户订单进行生产安排，实现从计划、投料、消耗、在制品、半成品到成品的全过程跟踪。供给清单由系统根据工单和生产BOM自动产生，是指示配送的依据。根据生产条件可以定义“供给场所、偏置时间、容器、分批供给、合批供给、供给批量”等参数，便配送、生产管理更合理。系统自动根据供给清单、库存信息提供物料的差缺报告。

（3）物料接收管理
   储部门接收供应商的送货，系统自动打印“接收单”、“送检单”、“明示票”等票据，并自动向品质部门传递送检信息。

（4）库存管理
   存管理实现“货位、标识、用途、批次 ”等管理，并建立“待验、合格、积压 、锁定”账务。返品库存实现“发生、补料、品质判断、退货、返修”的全过程管理。对“生产、维修、试作”等不同用途的物料，实现从计划到接收、库存、发货的全程分类控制。提供盘点、周转率、ABC分析、库存预警等多种库存评价方式。

( 5 ) 发货管理
   系统内所有的例外领用全部实现工作流控制。根据不同的领料用途，选择不同的表单，受不同的流程控制。在发货时可以按“先进先出”发货，最小包装发货，批量发货，也可按指定厂家发货，还可指定物料的某批次。例外领用信息及时反馈，防止差缺发生。对按工单生产的配送，可以实现合并供给和分批供给。

 (6) 品质管理
   维护物料的检验基准数据库和不良原因数据库。对“送检、检验、让步、返品”等过程进行管理，对生产现场发现的不合格物料，实现“启票、质量原因判定、责任厂家和原厂家判定、支付索赔、返品管理”的有效集成。及时反馈品质处理结果，实现协同工作。完成供应商的质量评价和统计。

 (7) 线旁物料管理
   由“生产出库”事务配送到工段的物料形成线旁库存。物料消耗后，线旁库存减少。线旁库存是公司库存的一部分。对线旁库存，系统提供"线旁库存査询、线旁库存盘点”等功能。线旁库存的进和出是由系统自动完成的。线旁库存综合反映了 "供给、返品、消耗”的平衡。

 (8) 现场返品管理
   对现场发现的返品，需要由生产工段启票，并经工作流自动向“品质、采购 、仓储部门”传递，实现部门间的协同工作。

 (9) 生产实绩管理
   对成品，如果已实施"条形码管理系统，系统自动产生每条生产线每个机型的“生产实绩和完工实绩”汇报，不需要人工参与，即时、准确。加工等其他车间则由人工每天汇报。

 （10) 在制库存管理
   在制物料是指已投人，但还没有合格人库（完工实绩汇报）的物料。在制物料通过在制库存进行管理。系统提供“在制送检、在制返修、在制库存査询”、“在制库存盘点”等功能。

 （11) 物料消耗管理
   如果生产BOM较准确，可以通过生产实绩和BOM自动计算每个工单的物料消耗，另外也可手工计算物料消耗，便于处理替代物料等。仓储的供给和生产完工后的物料消耗共同组成了线旁物料的入和出。