服装行业MES系统伴随产品的加工过程，最突出的平衡问题就是装置加工能力的平衡及加工工序协调。因此，必须重点考虑以下问题。

  (1) 生产能力的平衡

   服装行业MES系统生产过程需要多种设备，每种设备在流程中所承担的负荷不同。一般情况下，在设计正常生产流程时，设备与负荷是相匹配的。所以，在流程中，没有明显的“瓶颈”存在。但当某些设备发生故障时，有可能要转移生产负荷，或者降低处理量，保持低负荷运转。此时，生产能力的平衡就会失调。为此，要计算当前情况下新的瓶颈所在；然后，根据新的瓶颈，调整短期生产计划。当设备故障被消除后，正常生产能力便得以恢复，此时可以恢复原生产计划。

  (2) 前后工序之间的物流平衡

  服装行业MES系统连续性大生产的特点是前后工序之间的物流始终保持平衡状态，即前面工序的物流输出与后续工序的物流输人应当相等或相匹配。若前后工序之间有缓冲装置（如中间罐）存 在 ，这种平衡表现为缓冲装置的存储量保持稳定。若出现前后物流失衡情况，反映在缓冲装置的储量上将发生波动。此时，调度要及时发现这种不平衡状态并作出调整。特别是当缓冲装置的储量过多或过少时，更要及时调整前后工序的日生产计划（前少后多或前多后少），直到缓冲装置储量达到正常安全储量时，将前后工序的日生产计划调整成相同。这种策略也适用于每次大修前后停工和开工的情况。

   服装行业MES系统包含数十套装置，数百种大型设备，在其运转时，除了原料、辅料外 ，还需要消耗大量的水、电、汽、风 、热（冷），这些都是由公用工程提供保障的。因此，公用工程保障能力是制约全厂生产的重要因素，调度的重要任务是保持公用工程的需求平衡。一旦出现失调，就得立即采取有力措施（如启动备用设施等），以保持这种平衡，在万不得已的情况下，就要降低局部负荷，甚至全厂的整体负荷，维持安全运行。

   服装行业MES系统综合平衡有两种情况。第一种是全厂的综合平衡，如全厂的水、电、汽 、风发生短缺。处理这种平衡失调，在短期内，可简单地均匀降负荷，暂时维持在安全极限下运行。若持续时间较长，则要重新安排生产计划，在约束条件中，考虑这种综合能力限制，以便在综合能力限制条件下，继续实现最优的生产计划。第二种是局部综合平衡，受这类综合平衡制约的仅是局部装置，在临时调整计划时，只考虑局部调整。当然，根本的办法是根据新的制约条件，从整体上重新安排最优生产计划。