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MES系统采集设备和生产者计划信息

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2017年09月15日 人浏览

MES系统采集设备和生产者计划信息
     MES系统考虑与企业已有管理系统的通信、集成问题,避免出现更大或是更多的“信息孤岛”,提高企业的信息共享程度,为战略、管理、业务运作提供支持,提高企业生产对市场需求的相应速度。 

     MES系统它与RFID数据采集器的通讯方式,透过ZIGBEE无线网络完成实时的工单回报,实现生产过程可视化监控和电子看板呈现,用于管理订单生产进度、工厂效率、设备产能负荷、目标达成状况、产品品质状况、薪资计算和成本分析。

     目前市面上大多数MES系统都是专为大型企业研发的,不仅价格昂贵,操作起来也比较复杂。对于中小型企业来说,不仅价格不能接受,车间的管理人员学历普遍较低,可能不能很好的应用如此复杂的MES系统。因此,有一套适合中小企业的MES系统,对中小企业来说,是至关重要的。

     工业互联网时代的 MES 系统,或许将重新定义,在协同制造方面超越目前内部个人和组织范畴,而扩展至与供应商和客户的连接,在制造智能方面将不限于收集、分析与展现,而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策,及时调整制造执行过程。

     MES系统将零散数据整合,通过数据可视化和共享互联,打通企业的产品设计、客户管理、供应链、能耗管理系统,实现从底层控制级、中层生线级,到上层企业级的整体优化,最终帮助制造业实现更快的上市时间、更高的资产利用率、更低的拥有成本和更可控的企业风险。

      MES系统中许多子系统都涵盖、对应多种数据类型的大数据量的数据,要求考虑数据获取、处理、分析等复杂性;从MES系统产品发展来看,既有自动化控制系统向上延伸而来,也有企业管理系统向下拓展制造信息集成再到执行控制。而无论如何,MES与ERP等管理系统产品 融合集成已经成为事实。然而,传统的ERP强调集中化和业务流程标准化,MES则更强调现场的灵活执行,其真正意义的融合需要两方面的改造而非简单集成。融合基础首先是数据源尤其是产品数据和制造 数据的分布和协调一致,同时要求ERP制造管理功能的分布化,将更多的灵活性和决策权下放到前线的MES系统,再通过BPM 等实现流程集成和实时BI等管理目标。另外,供应链早已形成庞大的供应网络,在汽车、高速列车、飞机等领域更是如此,供应网络或制造网络上的变更管理尤为 重要,如何将变更及时反映到分布的MES并实时响应,这从另一个层面对MES系统和管理系统融合提出要求。而过去十年MES快速发展期间,不断涌现和实施了众 多各具特色的独立MES产品,形成了很多制造执行的孤岛,这对管理系统集成和制造网络协同也将是一大挑战。

       为了使MES系统生产计划和ERP生产计划形成闭环,MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP。以保证ERP可以实现:生产计划跟踪,跟踪其生产状态;物料倒冲、成品入库;生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计;对于不同的车间,传递的信息内容以及数量有着很大的差异,如,针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺的不同,应该分别设计MES生产计划管理传递给ERP的数据内容。


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