MES制造执行系统为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率。MES制造执行系统利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的六大损失：停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的MES制造执行系统系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。

    如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着MES制造执行系统提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。通过MES制造执行系统这个“放大镜”，调度人员能紧密跟踪生产过程的每一个环节、每一处动向，处理生产过程的异常情况或问题时，可做到协同有序、调度有效。MES制造执行系统还能制作直观、准确的调度报表，加强部门间的业务协同与信息共享，发挥指挥生产的作用。

    MES制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。MES制造执行系统改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES制造执行系统通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。

    有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，MES制造执行系统加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，立刻就可以在MES制造执行系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。由于各种约束，计划只是一个理想化的目标，执行过程中总是不可避免地发生计划偏离。计划一控制循环是制造系统的核心职能。但是现场控制所消耗的时间都是设备和资源的浪费，都是计划和交付的延误。缩短计划控制周期是提高制造管理效率的新潜力所在，MES制造执行系统的基本目标就是将计划控制周期缩短到一个班次之内。实践证明，在制造需求和资源多变的现实条件下，执行阶段的短周期控制比精确的预先计划重要许多。ERP将计划做细做准的努力，总是适得其反。MES制造执行系统关注的重点不再是一味的细化“计划”，而是快速修正计划偏离的控制。