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离散型MES如何让企业实现效益最大

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2017年09月19日 人浏览

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    离散型MES在让企业实现效益最大化的实施过程上,离散型MES在计划层系统面临的生产计划是中长期的对比执行层系统在处理相关问题上是解决近期工作任务,而控制层系统则是对生产车间的实时接收MES系统下发的生产指示,让工厂设备运行正常。计划层、执行层、控制层三者之间虽然功能不同,但又相互关联、互相补充,连通企业信息从而实现企业效益最大化。

    一.构建离散型MES系统的意义是什么?

    离散型企业生产过程是一个复杂和连续混合的生产过程,而零部件制造业更是这种复杂流程型企业的代表,产线长、工序多、设备复杂,过去完全靠人工和半人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的,效率低而且数据不够科学,面对客户也难以有很强的说服力。构建出适用于企业的离散型MES系统,实现离散型MES系统与SCM、ERP等的紧密集成,对生产进行实时监控,不仅能为最终用户提供高质量的产品,而且对企业生产工艺的提高,将企业利益最大化,以及对推动行业的发展都具有重要意义。

    二.离散型MES在企业所产生的效益有那些:

    1.解决生产计划层与车间现场数据的断层问题,实现车间制造的生产活动的可视化和数字化的管理。

    2.企业生产的产品技术含量高,稍有不慎,用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响,带来极大的浪费;因此在离散型MES系统项目的实施中往往能够在实现对生产现场执行作业管理与优化的基础上,亦能够沟通制造企业的底层控制系统与计划管理系统,以做到传达和监督制造管理指令的同时,又为企业的制造能力与产品品质的持续改善与提高提供有力的保证。

    3.车间生产全过程进行工序级生产进度实时采集、资源配送及车间问题反馈及处理过程,使计划部门获得了有效的生产决策支持信息,实现了车间透明化。

    4.MES的出现,填补了车间层管理的空白,它以作业调度为核心,以降低生产成本、提高生产效率为目标,收集生产过程中的实时信息,并对实时事件及时处理,同时又与计划层和控制层保持双向通信能力,从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令,从而实现了整个生产过程的优化。

    三.离散型MES与erp系统在实现企业利益最大化的对比

    通常,ERP系统处于工厂层和车间层,有时会扩展到单元层。设备控制系统处于设备层,有时会扩展到单元层。而MES系统则总是处于车间层与单元层。因此,MES系统与ERP在车间层在功能上会有部分重复,MES系统与设备控制系统在单元层有时也会有部分功能重叠,产量的大量提升加大了跟踪工作流程和车间运行状况的难度。

    总而言之,有效控制生产成本离散型MES制造执行系统通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产,生产质量实现可追溯。产品质量事中控制,提高生产质量和生产效率,减少损耗,降低生产成本。从而达到企业实现效益最大化的目的。
                           

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