MES系统技术的不断更新升级，以及个MES系统开发商对行业特征与需求的不断深入调研，MES解决方案也在不断完善，从而推动了化工MES系统的发展，化工行业信息化建设正在不断推进。MES的设计及关键技手术攻关，是化工企业综合自动化系统的核心技手术。MES系统主要是围绕着从原料到成品的主要生产流程以及主要生二次流程的相关工艺、质量、过程、设备运行维护等辅助流程。完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成。他建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流，将以上的生产信息以及工作流程通过统一额平台发布，确保工作的所有痕迹都能够可以追溯。

1)生产计划与排产：利用生产运行系统的工具，在工厂层面进行更进一步、细化的优化排产；将企业管理层下达的生产计划，根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算，结合控制系统采集到的设备状况，自动生成调度令，下达到生产作业现场，经确认后控制并监视生产作业的进行。从而达到优化生产管理，提高生产效率，增加产量的目的。

2)运行管理：按照生产计划和生产排产系统产生的作业计划，对生产运行的整个过程进行协调和管理；系统的生产过程可视化前端，用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现在现场级和管理级对生产现场关键工序控制点指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应的指标进行报警管理。能够取代电话汇报现场生产的落后管理方式，并为生产调度做实时的基础信息。

3)物料移动管理：对工厂内的物料移动进行计划、执行、监控和记录；对工艺、安全、环保、质量指标的超限进行多种方式的报警。包括模拟量报警、事件报警、重大变化连续重复报警、硬件设备报警等。

4)物料平衡：通过物料平衡和动力平衡的方法，对测量得到的生产数据进行整合，为其它应用提供准确的数据；采集并存储生产设备的启停机数据，对停机数据进行统计分析，实现对设备的减量、开、停车情况的监控，并进行设备停机原因分析追踪，达到优化生产过程并通过缩短停机时间来发掘生产潜力的目的。

5)收率计算：支持对生产期间加工量和收率的计算；电子行业MES方案质量检验种类多，信息数据量大，生产工艺参数和质量分析数值依靠人工抄表，效率低，占用定员多；化验报告需要经常送多个部门，化验员大部分时间忙于送化验报告，不便于生产过程分析和工艺技手术管理

1、生产数据整合利用，能够随时为管理人员提供自己所需要的信息；苏州机械MES集成应用方案，系统提供产品乃至原材料的跟踪，记录缺陷和实时的质量，为成品合格与否提供了基础，其数据与ERP、MIS等其他应用系统数据高度集成。

2、建立一个规范完整的生产管理流程，提高生产管理的工作效率；通过报告设备中断时间和设备停机原因，从而缩短停机时间。为生产能力的平衡，跟踪生产瓶颈。通过提高设备利用率，迅速收回设备投资。

3、建立一个高效的生产管理工作平台，让各个级别管理人员能够及时的获得所关心的信息，只会或者执行其他工作；系统的信息依据两库中的数据，建立统一界面和形式多样的显示方式：如表格、趋势、柱图等。客户端以浏览器方式查询，甚至在外地也可以通过INTERNET进行随时查询浏览，以便及时、全面、准确地了解企业有关生产经营管理的信息，为领导科学决策提供依据。

4、加强生产管理和过程监控，能够让生产管理工作可以追溯考察，这样可以追查他的最新情况；　通过生产过程动态跟踪订单，保证客户能够了解订单的执行情况。能够提供更准确的生产周期信息，以保证对客户交货承诺。

5、推行一个新的生产管理理念，帮助企业建立一个信息化生产管理方法，提高企业的生产管理水平。MES制造执行系统六大模块介绍，通过一系列的技术和管理流程支持，石化MES系统课可以实现“日平衡、旬结算”的物流数据管理目标，结合MES系统的公用工程管理模块，为石化企业集成成本管理、绩效考核、生产管理真正有价值的信息，为生产调度、政策调整提供依据。

化工MES系统他不仅仅只是面向生产现场，同时还能为管理人员提供不同的信息基础，改善生产精益效益。智能化是MES系统生产制造管理的最大亮点，同时也是未来能力的方向。未来实现化工工厂车间的智能化、自动化生产与管理，化工MES系统，可以通过在工厂中部署PCS层传感器和现场仪表、控制系统的自主运行和智能化数据通讯等设备和工具，在MES层和ERP层，提供了一个替代经验管理方式的操作系统平台，但要实现更为全面性的自动化、智能化，还需要MES研究的各方的努力。MES他也不是一个特定行业的软件，几乎所有的制作工业都可以使用这个软件，不过没家企业的生产方式都不一样，所以企业一定要找软件公司根据自己企业的实际情况来进行软件定制。软件系统还能通过双向的直接通讯在企业的内部和整个产品供应链中提供相关产品重要信息。