MES接受生产计划并将其分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划，MES与其相关联的实体有工具、原料、设备、工艺路线以及匹配规则等，包括月、周、日计划的编制、调整、查询，能力需求，设备能力负荷，物料需求，工具需求等功能。

    MES主要解决在给定生产计划前提下，针对因故障、供需变动、工艺切换、资源波动等造成的系统状态变化，在线调整作业计划，实时地作出有关生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，MES以满足实际生产的要求。在进行动态实时调度时，应尽量在原有调度基础上进行修改，避免因大范围调整造成生产不稳定，保证各生产工序生产平稳。

    MES将生产指令下达给车间工作组进行生产，同时，由物料跟踪管理模块进行物料跟踪。从过程控制系统或人机交互系统采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据最终将反馈信息传递给生产计划部门，MES为物料跟踪和合同跟踪提供准确信息，包括：日计划执行结果输人、汇总、查询及反馈，任务完工的确认，确认车间加工完成，零件加工进度跟踪，拖期任务统计，在制品信息查询，生产报表（月、周、日），工时统计，废品统计等功能。

     MES利用数据库管理子系统，对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理，形成标准规范化的文本，在此基础上建立相应的数据库。其中，MES系统资源数据库包括设备库、工艺库、工具库、原料库等。数据库管理主要指对各个资源数据库中的数据进行增加、删除、修改与保存等操作，MES系统数据维护包括数据库功能的设计及对过时数据的更新操作、数据库数据导人/导出操作。
 

    MES为满足实际运行要求，采用实时数据库和历史数据库。其中，实时数据库用于存放最新信息，如车间各工作组现场数据表、工艺数据等加工信息表等，并具有与各种DCS、PLC、工业微机采集系统的接口，MES以及快速的数据处理能力；过时的信息则存放在历史数据库相应的表中，供以后调用。

    MES基于电子看板式数据采集方式，其工作方式是车间计划调度人员利用分配模块将任务分配给制造资源单元，再通过企业局域网在终端计算机获得任务，MES呈现任务列表，即电子看板。电子看板给出了制造资源单元当班要完成的任务，包括任务分配显示、领料登记、任务进度录人和工时反馈。MES操作工人通过电子看板可以获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应物料进行加工，完成领料操作，提供物料的现场流动信息，在任务完成加工后，操作人员通过电子看板录人任务进度，并向计划调度层反馈任务的进度和工时信息。