离散型MES制造执行系统根据产品性质和生产方式的不同，制造系统可分为两大类:连续型制造系统和离散型制造系统。连续型制造系统生产的产品一般是不可数的，通常以重董、容积等单位进行计量，其生产方式是通过各种生产工艺流程将原材料逐步变成产品。

     离散型MES制造执行系统连续型制造系统的典型代表有:石油天然气生产系统、化工产品生产系统、酒类饮品生产系统、钢铁生产系统等。离散型制造系统生产的产品则是可数的，用件、台等单位进行计量，其生产方式一般是通过零件加工、部件装配、产品总装等在时间上的离散过程来制造出完整的产品。汽车制造系统、飞机制造系统、机床制造系统、家电产品制造系统等都是典型的离散型制造系统。

    离散型MES制造执行系统从生产批量的角度，可以把制造系统分为大批量、批量、单件小批量、个性化定制等制造系统。如果产品的预期市场需求量非常大，则产品的生产可以长时间连续地进行，这样的生产系统称为大批量制造系统，如当今的汽车制造系统、彩电生产系统等。如果产品的市场需求量非常小，则生产可以单件小批景的方式进行，如大型轮船、飞机、重型机床等产品的生产系统。离散型MES制造执行系统在大批量和单件小批量之间的是批量制造系统，很多机床制造系统均属此种类型。个性化定制系统是近20年来为适 应市场对产品的个性化需求而出现的一类新型制造系统，它追求以逼近大批景制造系统的效率实现产品品种的多样化，从而实现大规模客户化定制生产类制造系统在服装、髙档轿车等个性化产品的生产中已有 成功应用。

     离散型MES制造执行系统制造企业的生产计划方式主要有订货式生产和备货式 生产两种，与之相对应，可将制造系统分类为订货式制造系 统和备货式制造系统。在订货式制造系统中，生产计划的下达是根据客户的订单而进行的;而备货式制造系统的生产计划则是根据库存数量而非客户订货数量制订的，当然合理的库存量应建立在对市场需求科学预测的基础之上。上述两种生产方式显然与批量有关。一般而言，单件小批景制造和个性化定制生产属于订货式生产，而(大)批量制造则属于备货式生产。

     离散型MES制造执行系统在现代科技日益发展的今天，许多新技术和髙科技往往首先应用于制造业，特别是计算机及信息技术(IT)的应用对现代制造系统的发展产生了重大而深远的影响。离散型MES制造执行系统按制造系统应用现代科学技术的水平不同，可以将制造系统分为机械自动化制造系统（MAS)、数控柔性自动化制造系统（FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、智能制造系统（IMS)等。

     离散型MES制造执行系统MAS主要采用机械自动化技术,FMS是在MAS的基础上进一步应用数控技术和自动控制技术实现制造过程的自动化与柔性化，CIMS则在FMS的基础上将IT技术广泛应用于生产经营中的各个环节(包括经营决策、产品设计、生产计划、质量控制乃至销售与售后服务等)，将其集成为一个综合优化的整体，即计算机集成制造系统。CIMS中“集成”的含义主要在于信息的集成、技术的集成，以及人和组织机构的集成。IMS是制造系统的最髙技术形态。简单地说，IMS主要是将人工智能技术(AI)广泛应用于制造领域。与CIMS不同的是，IMS不仅强调数据与信息的集成，更强调知识的集成。

     离散型MES制造执行系统人们通常根据制造管理模式的不同来区分制造系统，由此出现了“单元化制造”、“精益制造”、“分散网络化制造”、“敏捷制造”、“虚拟制造”等先进制造模式与制造系统。离散型MES制造执行系统单元化制造是利用成组技术原理(GT)和功能完整化理论将复杂的制造系统分成不同的单元，每个单元可以独立完成一个加工过程或生产一个完整的部件。由于每个单元的功能专一，因此可以集中有效的资源提髙生产率和反应速度。精益制造的基本思想是要从原材料采购到产品销售及售后服务的整个生产经营活动过程中，去掉一切多余的内容和浪费，使每个环节都能对产品实现增值。