流程行业MES生产行业中体现了以配方为核心的生产模型，而离散行业中体现了以产品物料清单BOM为核心的生产模型。

    流程行业MES企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深。但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是市场预测。流程行业MES企业一方面可以根据定单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据。
    流程行业企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以“工作令”的方式，而流程企业的作业计划下达主要以“指令计划”方式。

    流程MES企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。
    而流程企业的产品，是以流水生产线方式组织、连续的生产方式。因此，在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。从作业计划的作用和实现上，比离散企业相对简单。

    MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其他生产管理的基础。
    流程MES企业的数据采集，以手工上报为主，可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质 量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。
    流程MES生产行业的自动化程度较高，生产过程大量采用DCS、PLC等计算机控制系统，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用，传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。

    在流程制造行业的MES中，将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单、施工单等书面方式进行通知，或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容，包括该工序的开工、完工时间、生产数据等方面。
    流程生产行业的MES中，不仅要下达作业指令以及PDI数据，而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数，并下达给相应的PCS系统。

    流程行业MES企业的生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。
    在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

   流程行业MES制造行业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。
   流程生产行业中，对连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料,而是根据生产计划一次领料放在工序库位中。

    无论流程MES制造行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要，但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别。流程行业MES中，对单件小批生产，一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量;对批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合。流程生产行业中，一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。
   当然，在每个行业的不同生产方式和生产类型中(如离散行业的单件小批或大批大量生产，医药、化工、钢铁等不同流程生产企业），MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析。