MES系统订单式生产的优点主要是消费者可以对产品进行广泛的选择；按库存生产满足消费者的需求缩短了交期,客户不需要等待,即可获得产品。
   MES系统批量生产可以降低相应的生产成本,节约因小批量生产造成的人力,物力,财力的浪费；单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性。

     MES系统易实现系统的冗余，提高设备的可靠性；通过中间的智能设备进行采集，提高系统的可维护性、可扩充性；自适应性强，智能传感器具有判断、分析与处理功能,它能根据系统工作情况决策部分的处理,使系统工作在最优低功耗状态和传送效率优化的状态。

    在接收到已配置完成的任务集合时，确定所述任务集合中每个任务的资源消耗信息；将所述任务集合中每个任务的资源消耗信息与所述可用计算资源信息进行比较，并将所述任务集合中对应比较结果满足预置的任务调度条件的任务确定为目标任务。
    随着离散型MES系统发展越来越迅速，离散型MES系统构建智能工厂的作用也越来越大。其主要体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力，这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化离散型MES系统搭建的前提下，离散型MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。

    MES系统区分出生产过程中产品质量的不稳定的随机波动变化，从而对生产过程的异常趋势提出预警，方便于生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。离散型MES系统实施服务商成长不起来的主要原因是，当前还没有一个产品化做得像SAP一样的离散型MES产品，能够在一个行业通吃的产品都很少，更别说跨行业，都需要大量定制开发，还没有哪家产品能够培育出一批专业的实施。即使刚开始有几家实施的，做着做着就开始推自己的产品了。另外，离散型MES系统实施顾问卖不出ERP实施顾问的价格，而且项目还很难结项，如果纯做离散型MES实施很难挣钱。

    基于数据技术的故障分析和诊断，其中该状态检测系统包括数据采集模块，与数据采集模块连接的数据预处理连接的数据分析和诊断模块连接的智能控制模块。
    离散型MES系统行业生产过程中很少发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例。自控所要建设的是以智能制造为核心的智能企业，总体推进目标是：在未来数年内，突破智能制造关键技术，构建智能制造系统，打通端到端价值链、从决策到执行的经营管理链以及企业间的产业链与供应链，将自控所打造成模型驱动的智能产品研发制造企业，增强企业竞争能力。