在MES系统中，通过集成ERP计划信息能够对能耗的实时及计划数据进行直观对比，从而能够有效地控制或避免管理人员在不同系统之间出现的重复交叉操作，进而提高工作效率。制造型企业的工厂本身的管理制度很不完善，在加上内部人员的流动性比较大，一旦人员流走，那他制定的相关制度也会随着新的负责人过来而更改，这就不利于用MES系统在项目定义阶段的业务流程的梳理；市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，导致了企业的生产模式转变，企业和车间的管理人员就发现了车间这块地方的重要性，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
       MES系统推进要引导全员树立正确的工作目标，并对其进行充分授权和提供强有力的资源支持。减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。实时数据库与现场控制设备相连，是连接生产过程控制系统和ERP的桥梁，组成MES支撑平台，使企业管理层及时得到来自生产过程的实时数据，实现管理控制一体化，使管理信息系统实时、高效运行。如现场控制系统对各种信息数据的响应以秒计，则MES的响应实效以分计，而上层计划系统则是以天甚至周计。MES系统在国内还是刚发展不久，缺乏实战经验，很多企业对MES系统有憧憬但是没有正确的认识观念，推行的决心也不强；相较于包含所有可能功能的整体解决方案，MES系统必须由一系列的模块组成，这样工厂就可以根据其业务情况，从中选择合适的模块来实施。
       MES就可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。流程行业的生产过程基本是连续进行，因此准确掌握整个生产工艺过程中的实际生产情况非常重要。只有对各装置的生产参数，运行状况准确跟踪，才能保证生产计划的有效执行。这对信息系统提出了实时数据采集和生产过程展现的要求。