要引入先进的管理思想和理念。提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，确定完善法人治理结构的未来管理模式。通过流程 变革，职能调整和配套技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。
    MES制造执行系统中的数据收集模块、生产跟踪模块、绩效分析模块，以及生产统计模块构成了MES的生产绩效管理系统。其主要功能是通过数据采集模块将过程控制层中的生产和资源过程数据进行采集，然后传递给生产跟踪模块和绩效分析模块进行跟踪、处理和分析，再将处理好的数据传递给生产统计模块，最终整理成为生产绩效统计信息反馈给业务计划层。整个流程 基本实现了生产绩效分析的可视化和智能化，为企业制定目标以及对现有生产情况评估提供了途径。
    MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
    企业在对MES系统信息化的建设投资的时候，往往会投入巨大。所以要保证这么大的投入要能有稳定的回报的话，加强对阶段化成果的重视是相当重要的，这就需要企业在信息化建设的过程中能有效合理地计划安排整个项目工程，并对阶段化的成果进行仔细分析，来保证在以后的实施过程中能取得更大的成效。
    考虑与企业已有管理系统的通信、集成问题，避免出现更大或是更多的“信息孤岛”。提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。制造企业为了要做好生产“少人化”工作，可透过各种提高工作效率的技巧与做法，尝试由多方面同步着手推进，除了进行生产人员的裁减与缩编，尚可引进信息化，达到省人化的效果，实现降本增效。
    MES系统想要发挥巨大地作用，与计划层的各个子系统进行集成是不可或缺的。如果MES系统缺少了计划层系统的支持，就相当于缺少了来自底层数据的支持吗，它的最终效果往往也会大打折扣，所以要保证MES系统能与计划层系统的各个模块进行有效地集成，来避免信息孤岛。
    功能重叠的现象其实也很常见，MES系统中的一些功能很有可能就会与企业的其他管理系统产生冲突，但是同时也要明白的是，即使两个功能上可能会有雷同，但这些模块实际处理问题上的侧重点可能就不相同。就像是MES系统和ERP系统都有人力资源管理的功能，但是MES系统侧重的是员工的工作情况，而ERP系统更注重的是对员工工资、个人资料等信息的管理。MES制造执行系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划， MES系统能帮助企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。