工业互联网孕育的十年，是理论成长和实践试探的十年。手艺和应用系统供给商不竭的融合立异，致力于供给更集成、更智能的系统，打通企业运营和出产办理各环节。企业自身也在不竭操纵新的手艺和应用，打通内部办理和系统壁垒，实现矫捷出产，知足需求转变。对于制造企业而言，应对市场转变，知足客户个性化需求，最终必需可以或许快速及时的响应和调整出产过程，作为办理和节制一线出产的MES系统是以至关主要。而更主要的是，MES系统要可以或许与办理系统无缝跟尾， 实现从需求到出产到交付的闭环。
   数据挖掘工具运用能够对将来的趋势和行为进行预测，特别是针对离散型制造业，力求在海量数据及数据挖掘技术、数字制造、协同管理和提供产品质量等制造业信息化技术运用方面使企业在产品质量的可靠性增长方面取得创新，为提升我国离散型行业的产品创新、管理创新和竞争实力提供方法和技术。
   MES系统软件通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯。
   数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES系统是数字化车间的核心。MES系统通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES系统主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。
    MES系统内的车间实时电子看板能够有效向车间传达指令，每当有数据发生变化时，都会实时更新。对各类关键数据的实时获取，包括产线运行情况、产出达成、不良信息、及直通率等，帮助企业在面对决策时可以快速地做出回应，有效地将损失控制在最小范围。使用MES系统的最大的益处是能帮助企业有效地防止不良品流出车间、流入客户手中。通过MES系统可以有效快速的锁定不良批次的产品 ，最大限度的减少损失。使用MES系统能够带来以下受益：新产品导入时间大幅度缩短；返修与维修工作效率大幅度提高；平均装配返工时间缩短；设备利用率和产能显著提升。