MES系统是现代制造企业在未来智能制造浪潮中不可或缺的执行系统，已经有大量信息化较为成功的汽车与电子制造企业能够熟练地使用MES解决车间生产任务的执行问题。毫不夸张的讲，MES系统将成为高端制造过程的信息化管理基础与核心。
那么，为什么不将过程控制和能源消耗这两座重要的信息孤岛进行实时集成而为生产管理提供一个真正全面的视角呢？可以说这并不是重大的飞跃，并且效果显而易见。从管理咨询的角度，把MES系统应用作为IT规划的一部分，明确MES系统在信息化中的定位和价值，确定可操作的MES行动计划，确保MES与其它IT应用协同创造价值。
对直接测试的底层软件F1装在生产线的客户端电脑中。测试站检测的各种参数上传到系统中，并与预设的参数值进行比较，如果不在要求的范围内，程序会报错，并且立即中止后面的测试。对于整个MES系统来说，F1是重要的数据来源。在测试站上可以进行一些特定的设置。当测试结果满足一定的要求时，会根据情况选择下一步的路径。比如一个测试失败有可能并不是本身的问题，这种情况操作工可以重新测试一遍。往往第二遍测试就没问题了，这即是一个失败到重测的逻辑路径。
实现这一目标的两大关键——灵活动态的过程管理系统和能源监控系统——大型的制造商已经开始着手做，并实际应用到了新的工厂当中。而如何充分利用现有资源来减少运营成本和提高可持续发展成为高层管理人员关注的重点问题。MES系统需要给ERP预留接口，目标是使客户订单可以转化为生产工单，然后由计划部门直接分配到生产部门。
MES系统的任务是根据上级下达的生产计划,充分利用车间的各种生产资源、生产方法和丰富的实时现场信息，快速、低成本地制造出高质量的产品,其生产活动涉及订单管理、设备管理、库存跟踪、物料流动、数据采集,以及维护管理、质量控制、性能分析及人力资源管理等。MES系统汇集了车间中用以管理和优化从下定单到产成品的生产活动全过程的相关硬件或软件组件,它控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动,同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。