同时制造执行系统在功能的描述上很多与ERP系统一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和制造执行有深入的研究，是很难界定的。

   因此，在制造执行系统实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。

   车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。

   制造执行系统 —生产制造执行系统是近10多年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。它的定位是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。制造执行系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业如家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。作为企业生产执行层面的信息化核心，制造执行系统凭借其强大功能，为越来越多的用户寻找到了改善生产效益的神奇之路。

   如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。

   在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。　

   在流程领域将保持较为稳定的低速增长，在主流行业中消化过剩产能，制造执行系统优化生产过程。在离散领域中，电器应用制造执行比例将逐渐增加，并且随着国内工业环境的缓慢复苏，机械/重工行业制造执行应用比重也将增加；流程领域将持续快速增长。

   要提高制造执行系统数据的实时性，就必须提高制造执行系统中数据采集、传输和处理速度。在一个高技术制造企业，典型的处理包括基于很多材料完成工作、核查暂停和返工状态、转至下一工作步骤、编写参数数据以及其他方面。因此，当制造企业现有的生产能力无法满足企业发展，或者企业需要解决产品质量或产品召回问题时，制造执行系统都能够给企业提供帮助。