离散企业的产品结构，可以用“树"的概念进行描述一其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定一上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

     在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。

     面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按照产品而是按照工艺进行布置的。例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。并且中间品需要进行搬运。

    流程生产行业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。通常，流程企业的设备是专用的，很难改作其他用途。MES制造执行系统规划的时候，要考虑到不同行业生产设备布置的特点做好配置。

    离散企业的原材料和产品多为固体形状，存储在室内仓库或室外露天仓库。流程企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。因此存储通常采用罐、箱、柜、桶等设备，并且存储量大多采用传感器进行计量，MES可以从这些传感器获得必要的信息。

     离散企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。其自动化水平主要体现在单元级操作层，例如数控机床、柔性制造系统。因此MES制造执行系统离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。

     而流程企业则大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用PCS(过程控制系统)等，控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。因此，流程企业生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要完成生产管理、过程监控和设备检修等工作，自动化水平普遍要求较髙。

     离散企业由于产品的工艺过程经常变更，对生产计划能力提出了更高的要求。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来，因此MES制造执行系统对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。

     而流程企业主要是大批量生产，只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上才具有竞争力。因此，在流程生产行业企业的生产计划中，年、季度计划更具有重要性，它决定了企业的物料需求

    MES制造执行系统 流程企业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变;离散企业的产品，其寿命相对要短得多。体现在设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。MES制造执行系统其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。离散企业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。

     MES制造执行系统流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录和跟踪，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。一旦出现问题，企业要可以通过批号进行追溯，反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。而离散制造业一般对这种要求并不十分强调，虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理。

     流程生产行业与离散制造行业之间的上述差异，导致MES制造执行系统在面向离散企业和流程企业的应用有所区别。