MES多品种变批量混线生产作业调度的目的是综合考虑零件交货期、有限制造资源基础上，MES建立以逻辑制造单元为核心的批产型关键件零件的流水式与普通零件离散式生产相结合的混合运行机制，实现基于设备能力共享的单元内外制造资源的持续优化配置，快速形成优化的作业排产方案。就技术分类而言，多品种变批量混线生产作业调度主要包括:流水与离散相结合的混线自动调度和人机交互模式下的作业计划生成与调整。MES综合利用自动调度和人机交互技术，可以生成一个较为合理的作业计划以指导实际生产。

     MES主要功能是在读入数据后根据零件的工艺路线、交货期、工时等信息在工序选择规则的协助下，从众多待调度工序中选取唯一一个调度工序，利用混线生产中的动态优先级算法，根据零件采用的加工模式，MES调整其零件内后续工序的加工优先级，在设备选择规则和逻辑制造单元信息的协助下，从调度工序对应的可选加工设备中选取合适的加工设备，利用的动态优先级算法对该单元内设备加工该零件剩余工序的加工优先级进行调整，然混线生产中的统一调度规则和约束规则将调度工序以紧前或者插人的方式添加到设备的加工序列中。如此循环，直至所有待调度工序完成调度，生成作业计划。

     MES主要功能是一方面在当前工序没有调度时，通过人机交互界面为调度人员提供当前工序的最早可开始时间、当前工序所属零件的交货期和当前工序的可选设备以及设备的利用率等信息，调度人员在这些辅助信息的帮助下利用自身的经验并参考企业的生产习惯，通过人机交互界面对当前工序进行手动调度。另一方面，MES当工序已经完成调度，但是当前工序的作业计划由于不符合生产习惯等原因要进行调整，则系统通过人机交互界面为当前工序提供工序的可选设备及设备使用情况等信息，调度人员根据自己的需要调整当前工序在设备内的加工位置或者调整当前工序的加工设备，然后系统对当前工序的后续工序进行搜索，根据具体情况对受影响的后续工序的计划开始/结束加工事件进行调整。

     MES快速响应动态调度的主要目标是对制造执行过程中出现的各种生产扰动事件进行快速的作业计划调整处理，以保证作业计划能够始终保持与生产现场实际状态的高度一致性，避免出现计划与现场脱节的问题，通MES过动态调度保证作业计划始终能够对实际生产具有指导性。快速响应动态调度的输入来自于过程协调所采集到的扰动事件及其信息，并将结果在制造执行看板中进行更新。主要采用两种处理形式：自动响应和人机交互响应。

    MES自动响应方式是指当扰动事件上报后，动态调度模块一旦探测到扰动事件发生，则根据扰动事件的种类自动对作业计划进行调整。在调整过程中遵循的原则是不影响工序加工设备和尽量保持加工设备内的加工序列不变。MES自动调度有利于快速响应，快速生成新的作业计划。

     MES人机交互响应的方式是指给出未处理的扰动事件列表，由操作人员决定是否处理这些扰动事件，操作人员通过人机交互界面根据生产情况和个人经验选择要处理的扰动事件，并给出扰动事件处理约束，MES计算机辅助完成受影响工序调整工作，生成重调度结果，下达到生产现场。人机交互的扰动事件处理可以有效地发挥调度人员的经验。