MES系统石化企业的质量管理水平对我国的国民经济和生态环境有着重要的影响。随着改革开放后我国国民经济的快速发展，汽车保有量正逐年增加，在给人们生活带来便捷的同时，机动车的尾气排放也成了城市大气污染之首，对人类的健康、生存和发展都构成了较为严重的威胁。为了满足日益严格的环保要求，世界各国和地区都对机动车尾气排放制定了一系列的标准。为了综合治理汽车尾气造成的污染问题，除了改进汽车发动机设计、改善燃烧过程、安装尾气转化器等外，提高燃料的质量也是非常关键的措施。相应地，国家政府相关部门对车用燃料也制定了一系列的质量指标。MES系统而石化企业为了给汽车行业提供环境友好的清洁燃料，生产清洁低污染的油品已成为当今石化企业的重要主题。

    ①全面质量管理TQM，最早是在20世纪60年代初由美国著名专家菲根堡姆提出的，它指在全社会推动下，企业里所有部门、组织、人员都以产品质量为核心目标，综合运用管理技术、专业技术、数理统计技术等现代科学和管理技术成果，从而建立一套科学、严密、髙效的质量保证体系，并控制影响产品质量的全过程和各因素，最终以优质的工作和最经济的方法提供能满足用户需要的产品的系统管理活动。

    ②六西格玛质量管理方法,60的引申义为做一百万个件产品中，只有三四件是有瑕疵的，即达99.9997%合格率，这个绩效对客户需求而言是近乎完美的。其目的是设置一个可量化的目标，在生产过程中降低产品以及流程的缺陷次数，防止变异，提高产品品质。除此之外还包括IS09000系列标准和PDCA循环方法。

     整个石化企业当中，质量跟踪和管理又是跨越ERP/MES/PCS三层的管理活动。在ERP的企业级资源管理和供应链优化当中，不仅仅需要考虑如何满足市场对产品的需求，同时也需要考虑企业对采购原料的优化，运输过程中产品的质量控制。随着国际原油的劣质化趋势愈发明显，石化企业需要在供应链ERP的源头选择合适的原油进行调配加工，以适应供应市场的不断变化。反过来，由于国内市场对清洁燃料要求的提髙，随着汽柴油新的国家标准的执行，石化企业的质量管理水平也势必要进一步提髙。

    由于MES系统在企业信息系统集成过程中的“信息集线器”的地位和作用，MES系统的质量跟踪和管理组件连接了企业上层的ERP、SSM、SCM等业务经营计划系统的质量指标，并且能够下达质量指标到具体的过程控制系统。不同于离散行业的MES系统质量管理过程，流程行业或者说石化企业的MES质量跟踪具有产品复杂多变，物料性质难以跟踪控制，化验监测滞后性强，装置控制操作复杂，不同物料之间具有相对的耦合关系等特征。一个部分的质量约束没有得到合理控制就对整个工厂的生产产生影响，从而直接对下游产品的质量产生波动。因此，MES系统的质量跟踪管理需要对每一个装置每一种物料进行跟踪监测，从全厂的硫含量跟踪，到成品油的辛烷值等并为下层操作给出详细的指令和指标。此外，随着市场竞争的不断加剧，供应链和市场对石化企业提出了更高的要求。MES系统企业要想求得生存、赢得竞争，就要不断地对产品质量提出更高的要求，从而增强企业的竞争力。长期以来，石化企业各个装置的各个班组的质量管理部门希望工厂各个装置的产率、物性、能耗、操作条件，产品质量持续保持在最佳状态，并且能够对加工过程产生的质量问题能及时发现、处理、反馈。这就需要在MES系统的信息系统的质量跟踪和管理组件中，及时反馈生产过程产生的质量信息，并且无缝嵌人到MES系统当中，并且通过相应的计划、调度、安全控制等管理手段和模块，对MES系统操作进行调整。从而避免产生加工质量损失，并且使得整个工厂能够在局部装置和整体MES系统业务流程实时跟踪关键的组分、物性和操作条件，能够从各个环节保证最后汽柴油等相关化工产品质量的稳定性。
 

   MES过程控制系统(PCS)是石化企业的底层操作过程，决定着工厂装置的具体操作方案和指令的执行，通过控制温度、液位、压力等相应的操作变量来控制物料的产率以及相关的质量指标，从而满足质量管理的要求。相应的，PCS的各种仪表和检测装置也搜集数据并反馈至质量管理模块，根据实时信息和历史检验数据，相关工作人员和决策者可以根据该模块的信息进行调整，使得质量管理能够得到执行和实施，从而保证整个生产流程的产品质量。