1 ) 连续工业生产。与数据获取模块、质量管理模块底层控制系统进行实时通信；以控制层的基础控制能力为基础，提供各种先进的控制算法，实时地监控生产动态过程按调度要求安
全、稳定地进行；提供对生产失控或出现故障的实时报警，并能采取相应的紧急措施。
2 ) 离散工业生产。通过对流程的离散事件动态监控，自动纠正生产操作或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现意外或生产进程偏离调度太远时，及时报警相关人员使其采取相应的措施。

1 ) 连续工业生产。根据生产计划，综合流程实际能力、物料与能源供应、预防维护及切换代价等因素，制定生产的具体班次安排、生产进度安排等；由于产品的生产周期长、切换较
少，以及流程设备冗余小，所以各任务的加工设备往往在调度时已确定。
2 ) 离散工业生产。根据工厂设备实际加工、传输 、存储能力的变化，制定并优化生产的具体流程及各设备的详细操作顺序；为了提髙生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设
备状况，结合资源配置和管理模块进行现场动态分配，因而一般分为两个模块。

1 ) 连续工业生产。由于生产存在波动变化特性，为了保证生产连续、顺利进行，这一模块一般包含于流程管理与控制模块中。
2 ) 离散工业生产。提供各种资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产单元配置工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

1 ) 连续工业生产。把直接或间接质量测量及分析结果实时反馈到相应的模块，保证产品符合行业标准和客户要求，跟踪产品原料的相关信息、生产控制参数和配方、质量检测结果及
相关的批次、编号和数量等。
2 ) 离散工业生产。跟踪产品原料、各加工部件的设备、操作人员、批次等，为产品的使用、改进设计及质量管理提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

1 ) 连续工业生产。管理和指导设备、工具的维护活动；根据数据获取模块采集的生产数据进行故障分析和诊断。
2 ) 离散工业生产。管理和指导设备、工具的维护活动，确保其可用性。

连续工业生产和离散工业生产在劳动力管理方面区别较小，主要功能为提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为操作人员提供决策支持等。
 

1 ) 连续工业生产。管理产品的配方、工艺流程、控制参数、相关行业标准、污染控制标准等。
2 ) 离散工业生产。管理产品的设计、操作流程、工艺说明等；根据任务分配，为生产单元提供相应程序和信息等。

1 ) 连续工业生产。及时为其他模块提供所需数据，从工厂层实时地获取数据，并进行数据校正及格式转换等处理；为管理者、上层信息系统提供所需信息。
2 ) 离散工业生产。获取各种操作、设备、物料 、产品等数据，并汇总成其他模块/系统、管理者所需信息。

1 ) 连续工业生产。产品的相关数据、能源耗费、设备的使用情况进行综合评估；依据获取的数据建立、修正生产模型,使其真实有效地反映实际生产过程，通过模拟分析改善控制效。
2 ) 离散工业生产。对比资源利用率、资源可用性、产品生产周期等的当前性能与参考性能的对比，作出相应的评估；通过模拟仿真为生产调度提供参考。