MES制造执行系统主要有专用MES系统和集成MES系统两类，若现有系统是专用系统，它就是针对某个特定领域的问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等。它的系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。在进一步实施企业高级信息系统的时候，要考虑整个系统的整合性，最好是自行开发或是进行客户化的订制，充分考虑原有MES系统的结构和功能，并将新系统与原有系统进行无缝集成。若现有系统是集成MES系统，则具有良好的集成性、能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护以及即插即用等功能。企业则可以从一些成熟的、扩展性好的套装软件中选择适合自己企业需要的软件系统。

      作为产品加工的具体执行部门。车间生产管理涉及到产品生产过程的方方面面，生产过程监控、生产调度、现场设备管理、人员安排、消耗统计、工时统计、动态成本核算、物料管理、在制品管理以及产品数据管理等等。一个典型的制造车间生产活动主要工作流程是：首先将接收到的主生产计划进行任务分解，然后根据一定的规则，确定各子任务的加工设备。而任务单的开工时间则根据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统一决定。在编制出理论计划以后，就形成了对各加工单元的负荷。接着，要在各加工设备上进行加工能力与工作负荷的平衡，制订派工计划和相关物料准备计划等。同时，根据物料、工装等条件及各加工单元的反馈信息，制订出正式作业计划，并开始派工。计划下达后，在实际生产过程中，还要不断根据各个参数的变化，进行实时的调度。确保主生产计划的顺利实现。

      首先，做好MES系统建设规划和规范建立工作，例如MES系统架构集成接口、标准体系规划;信息资源规划信息架构，包括信息构成、数据标准、数据模型、信息安全控制系统安全、网络安全、数据安全、应用安全;基础设施规划(网络体系规划、应用系统架构、系统部署分布式、备份恢复、容灾;建设规划(建设原则规划指导，分步建设?试点先行，逐步推广成熟产品，可靠平，基础功能和业务主线优先、建设思路、建设蓝图、实施计划、实施方法、项目组织、风险分析、保障措施;运维体系规划(运维体系，形成MES系统标准体系，包括总体标准、基础设施标准、信息资源标准、应用支撑标准、信息安全标准、系统管理标准等。

      虽然 MES 系统的发展历史比MRPII、CAD、CAM都要短，但它能有效地实现“以时间为关键”的制造思想，因而在发达国家推广非常迅速，并给工厂带来了巨大的经济效益。MES系统的出现以及普及，对国外的管理界也产生了深远的影响。

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