MES系统产品行业性较强，没有一款产品能够覆盖那么多行业，因此也造成了MES软件系统产品多样化，无法标准化。严格来说，MES产品能在某几个行业做到非常专业已经很不错了。由于MES的行业特点，MES的实施难度较大，即使不错的产品在实施过程中开发量也会很大，因此如果没有IT工程师强大的技术支撑，成功实施MES系统是有难度的。

   对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

    对国内做MES的公司来说，做大很难，只有做专。对我们IT人员来讲，做MES系统是很累的。对于企业内部来讲，MES系统的推行工作还是要逐步推进，一个工厂一个工厂地推进。企业购买MES只是对载体本身价格的体现，对于MES“值多少钱”、“有什么价值”等回答就并不是简单用这个价格来对比和衡量的。我们不得不承认一些企业投入较低的成本实施MES，但是可以取得良好的效益；相反，有些企业投入高成本实施MES，但是最后以失败告终，这些例子都证明了MES价值的来源不是软件价格本身，而是企业如何“用”的问题，用得好则价值高，用得差则价值低。

    通过生产单元分配功能的使用，MES能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。

    总体来看，MES系统的需求目前阶段非常旺盛，国家、政府、企业对MES的重视程度也非常高，目前MES的发展阶段有点像2006年后的ERP。但MES大项目很少，只有大型企业才有实力进行大型MES项目投资。从目前趋势来看，新能源、国有企业等行业项目较大，手机行业或者高科技电子行业项目多，但是都非常小。

    通过产品跟踪和清单管理功能的使用，MES能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。

    由于MES对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能。使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划。同时 MES能帮助其他信息系统将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，也具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。

    对性能分析功能的使用，MES能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。