不同行业之间的制造执行系统应用存在巨大差异。对不同行业的制造执行系统的形态结构，应该抓住每种制造环境的基本的和本质的症结所在。从技术角度看，制造执行系统的功能正在向控制层和计划层渗透，三层结构的分工可能更模糊。制造执行系统功能中的计划排产与执行调度模块越发突出的推广普及。它应是制造执行系统的核心。单一功能的制造执行系统产品正在向集成的制造执行系统和整体解决方案发展。信息技术领域的分布对象技术标准日臻成熟是制造执行系统发展和集成的基础。DCS和ERP的普及和提高进一步推动了制造执行系统的发展和推广。

    建立一种共同语言制造执行系统的整合不是轻而易举的。问题出在工厂和企业的应用软件的数据结构不尽相同。企业和制造执行系统的应用程序要求共同的规格，以便于在引入新产品和新流程时，能有效地处理业务管理的改变，从而确定标准的工厂侧流程。这是软件维护的矛盾，改变管理是制造执行系统在生命周期、低成本和迅速的投资回报等方面获得成功的关键。

    作为个面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，制造执行系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。目前国外知名企业应用制造执行系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

    选择成熟的适合自己的制造执行系统产品，请有丰富经验的供应商或者顾问实施。在选型过程中，首先要搞清楚生产企业的需求，先对车间(分厂)的需求进行充分的调研和细致的分析，根据这些需求来设计流程和功能，从“用户化”和“本地化”角度来为制造执行系统选型，重点考虑因素包括：厂商能力和产品的简单易用性、适用性、扩展集成性、升级保障和明晰的价格体系等。

     精益制造执行系统是将信息技术、现代制造技术以及精益生产技术相结合支撑企业精益生产体系支持整个生产过程的精益化运行。基础数据等传递给制造执行系统，制造执行系统通过收集PCS传递的底层数据，将ERP的指令进一步细化，成为设备“可读”的生产指令，并收集生产实绩，将作业计划、生产实绩、计量检化验实绩、物料出入库实绩等信息再传给ERP。通过制造执行系统，ERP与PCS系统之间就不再存在鸿沟，有了良好的沟通方式。从整体上看我国制造执行系统思路和方向基本上和国外系统一致，实现了以订单或者工单为主线的信息集成和信息共享，但是在信息优化方面还存在不足，这些不足绝大多数是由于我国钢铁企业的实际情况造成的。“我们和国外的主要差距就是我们使用制造执行系统管理生产信息，但并没有实现通过制造执行系统持续优化生产管理。”丛培勇表示。钢铁企业应该由打通生产管理信息流转向优化生产管理信息流。目前很多钢铁企业在信息化三级方面都已经提出了“产销优化项目”或“产销一体化项目”。这些项目的提出，已经证明制造执行系统正在走向更深层次。

    最后，生产制造工业企业的目标是利润，而不是追求制造执行系统的领先和高端。在现实条件约束下，以务实的IT技术解决工业制造企业生产管理实实在在的关键问题，引入合适的制造执行系统解决工业制造企业实际的生产问题，降低能耗，提高效率，再造生产制造工业企业成本竞争新优势。