工厂对MES制造执行系统的迫切需求。一个成功的MES系统不仅要能满足现时的生产和质量要求，而且还能根据不断变化的业务和未来需求灵活调整，以确保IT投资。

    制造执行系统MES就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”，通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，来解决生产制造的问题，以提高制造竞争力。提供一种在集成在统一平台上系统的制造执行功能。如质量控制、文档管理、生产调度等，从而实现企业实时的生产制造执行管理。系统监控与管理平台实现对系统的稳定性、可扩展性、开放性、规范性、安全性、可靠性等进行维护管理。监控是其关键应用，可以分为系统级监控(技术平台、主机、数据库、网络、应用程序等)、应用监控、数据传输监控、告警处理等几个层次。

    制造执行系统由于生产运行管理系统主要面向生产层，它将随着工艺流程以及管理方式的改变而变化，因此，为了使得该系统不但能够满足当前的需要，还能适应未来的发展，系统应采用面向对象的组件式开发，在系统的技术框架中采用多层体系结构，从而使制造执行系统具有业务变化的适应性。

     制造执行系统集成的体系结构通过提供一套集成的应用软件来同时解决多种不同生产问题。该结构能够把企业现在可用的辅助企业生产管理、产品设计与制造等方面的软件集成起来，使企业的生产活动处于统一的数据模型中，减少了数据的重复输入次数，保证了数据的完整性和一致性。由于该结构具有丰富的应用功能、统一的逻辑数据结构、统一的车间产品及过程模型等优点深受制造企业的好评。现在企业制造执行系统由于急需解决上层管理系统与下层车间生产控制系统之间的数据统一性问题，因此，集成化制造执行系统具有广泛的用途和美好的前途。

     制造执行系统企业中的生产管理、品质保证、工艺工程、物料管理等各部门是保证生产正常运行的不可或缺的部分，可同时又有各自的工作职责和复杂的业务流程。而一旦MES系统上线使用，则这些部门都会成为系统不同功能的关键用户，例如工艺工程人员会使用MES系统提供的SPC功能来监控制程的稳定性和产品电气性能的波动，生产管理人员会使用系统监控现场设备和操作员绩效等。而从他们的角度，则很容易找到选型负责人所没有看到的供应商解决方案中的业务盲点，并识别MES供应商在本制造领域专业度上的高低。

     制造执行系统中将人看作设备的延伸，操作者只能被动地接受系统的命令，无法主动地与系统进行沟通，因而限制了工人主观能动性的发挥。另外，缺少对操作工人必要的激励。制造执行系统对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作进行信息化自动管理，根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划，根据排产计划，把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、机、物等生产资源有效集成合理配置，由于车间生产信息数据化流转，有效防止了信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题，数据真实可靠，完全可以为各项考核提供依据。生产数据自动采集，可视化生产，产品生产质量可追溯，制造执行系统通过对整个车间生产过程的控制，提高产品的生产质量，降低生产成本的投入。