在计划进行调整后对于还未执行的计划，MES系统会计算分析出可能要拖期的零件和工序，并用醒目的颜色表示出来，使计划调度人员有针对性地关注其进度并做出快速响应。作为智能工厂，不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，同时，产品检测、质量检验和分析、 生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心，对整个工厂进行指挥和调度，及时发现和解决突发问题，这也是智能工厂的重要标志。但真正的将MES系统落地，并使其功能发挥最佳，各业务需求部门必须主导并且要深度融合，MES同时应由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的担纲。

    MES系统重复建设造成的产能过剩现象，引进落后技术的现象，市场换技术的技术没学到市场也丢失的两头空现象，在智能制造之后，都将不会出现。MES系统制造业的以产品和生产为核心的商业模式已经在向以消费者为核心，以生产加服务为本转变，产业竞争也从单一环节向产业的生态竞争转变，MES系统以共享经济模式为代表的无工厂的制造商和微型跨国也正在逐步崛起。产业互联网时代，MES系统企业成功的核心是能否从观念、技术、商业模式上进行改造，使每个企业不再只是产品生产者、服务提供者，而是通过产品与服务，与客户建立了，MES系统在现场终端触摸屏，可通过条码扫描自动识别工序，工人就能够方便快捷地进行工序的开工、暂停和完工反馈。

    MES系统制造企业要放下身段，归零之前以自我为中心、认为自己是最好的观念，应以的心态向先进的互联网企业学习如何更好地满足用户需求和更好地提升用户体验。MES系统在生产现场利用这些数据可以实现很多形式的分析，MES系统在生产工艺改进方面，在生产过程中使用这些大数据，就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。MES系统能更快速地发现错误或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。利用大数据技术，还可以对产品的生产过程建立虚拟模型，仿真并优化生产流程，当所有流程和绩效数据都能在系统中重建时，这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。MES系统在能耗分析方面，在设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程，能够发现能耗的异常或峰值情形，由此便可在生产过程中优化能源的消耗，对所有流程进行分析将会大大降低能耗。

    MES系统企业由于多品种、小批量、工序多、紧急插单多、生产周期要求严格等特点，生产计划如果全靠人工进行制订将是非常困难的，MES系统也经常因为人为考虑不周而影响了整个生产的有序进行。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过MES系统获取信息运筹帷幄，远在的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。

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