当然值得注意的是MES系统的实施难度也比更大，MES项目涉及范围比较广，因此有时候MES项目实施过程中项目范围很难界定，造成需求无法确定下来。这都是我们在实施MES项目过程中需要关注的问题。正确安装了MES可追溯性系统后，使得制造商能够更好地控制工艺的品质和表现，在生产计划与执行的阶段降低成本的同时，从品质、产量和收益性的角度，不断改善制造工艺。面对众多不同的MES系统解决方案，企业如何拨开迷雾，进行科学选型，要做好MES系统的衔接工作，MES系统实施后发生的结果与效益阐发。MES系统提供限额领料需求，以实现系统自动领料；在企业即将实施的管理系统中可能有一些功能模块在MES系统中已经有了，MES系统主要记录的是工人工作的情况，而人力资源模块则侧重每个员工各项信息的管理，包括个人信息、薪资待遇。从生产计划的角度看，在生产计划的前端，MES在生产计划的后端，MES需要得到生成的计划作为其计划的源头和基础；车间任务开工前，MES需要将完工信息反馈给进行入库登记，ERP自动关联到相应订单并进行完工处理，从而实现计划的闭环控制管理。

     MES系统实现生产数据的高度集成与共享MES系统扶植必需以“工场模子”为依托。以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备周全全生命周期办理为中间，以平安优化出产为方针进行设计和实施，保障系统的适用性和实效性。MES系统通常性能稳定，实施周期短，但对企业特殊需求的支持可能会弱一些，与企业其他系统的集成比较受限制，而定制开发的系统正好相反。企业在进行MES系统选型前进行详细的需求分析，明确MES系统应用目标，目标与需求切忌大而全。

     完全采用MES系统先进方法，牺牲企业自身特色；若是说整体规划已经明白，那么接下来的挑战就是MES系统项目标实施与落地。只有其合力最大化才能使得系统实施的结果最优化。对于人而言，我们都知道MES因其站在计谋高度无疑是工程。而MES因其特别性与主要性，已成为工程。进行信息资源规划，预测信息在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES的应用价值；很多军工企业实施MES系统，一般首选设备自动化程度较高、信息化基础较好的数控车间。为充分发挥这些数控设备数字化、智能化、自动化的特点，MES系统的另外一项核心就是数据的自动采集技术，对数控设备进行实时、客观、准确、自动的采集，实现一台计算机同时监控所有机床的实时状态，以形式随时展示所有机床的开机、运行、故障、生产进度等状态信息。这些实时的数据将与生产计划形成了管理上的闭环，并进一步指导生产计划的调整。提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。MES系统提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度。

     MES系统的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。决策者需要掌控企业生产管理的重要信息，职能部门间需要掌握上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高工厂车间的整体运作效率，降低运作成本。提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。MES系统包括出勤报告、人员的认证跟踪、以及追踪人员的辅助业务能力，如物料准备或工具间工作情况。劳务管理与资源分配功能相互作用，共同确定最佳分配。对于企业经营决策者来说，MES系统的价值在于掌握各个生产环节的实时信息，预测、监控和指导各个环节的经营和管理，有效进行企业的生产决策。对于企业生产管理者来说，MES系统的价值在于掌握生产状态信息，预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息，实现生产协同。对于企业业务人员来说，MES价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息，保证生产协同，实现按期交货。衡量MES系统实施成功与失败的标准也就在于它能否实现MES的价值。