MES系统产生之初，主要是具体某个业务功能的软件系统的开发应用，初期实现了制造型企业生产及其相关领域的人员、设备的基础效率。但随着信息技术的快速发展，和企业对管理与效率要求的不断提升，MES系统的应用与发展逐渐暴露出一些问题，诸如各个信息系统间的孤岛问题、数据流不能有效流动整个过程、信息无法有效下达与反馈等，这些问题某种程度上制约了企业产品经济指标的最优化。这种背景下，MES系统与各个信息系统的集成必要性油然而生。初期MES系统的集成或融合主要还是集中在横向的信息系统之间，这些系统同属于上层管理系统与车间基础自动化系统之间的层次。功能的实现主要是业务功能的横向覆盖与MES系统模块的拓展，这种集成实现的是人员、设备基础效率的再挖掘与提升。

    而后逐渐发展的则是同纵向的信息系统之间的集成，这些系统既包括位于上层的各个管理系统，又包括位于下层的各个车间设备的基础自动化系统。功能主要实现的是数据流在整个运作过程的有效流动、信息的有效下达与反馈，不仅仅实现自身系统模块的拓展，也是企业整个业务流程上下游的整合。这种集成实现的是纵向整体效率的提升，是业务流程上下游协同效率的提升，以此带来企业生产及其相关领域资源配置的高效化，使得资源的利用与配置更趋于合理。

      MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是项目的重要工作。在项目实施过程中，要对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理，形成标准规范化的文本，在此基础上建立相应的数据库。系统资源数据库包括设备库、工艺库、工具库、原料库等。数据库管理主要指对各资源数据库中数据的增加、删除、修改与保存操作。系统数据的维护包括数据库功能的设计以及对过时数据的更新操作，数据库数据的导入导出操作。

     而企业里，因专注行业而厚积薄发者近年来不断成为行业明星，其共同点都是从系统集成做起，不断积累行业经验和MES产品技术，逐渐成为行业里不可替代的专家级供应商。MES系统解决方案为制造业企业提供了从订单任务、到生产计划、生产过程控制、物流追踪、质量、设备等全面的信息化生产管理方案，帮助制造企业全面提升生产管理效益和市场竞争力。