MES系统生产计划的制定以企业的利润最大化为目标，生产计划的主要任务是确定企业在一定时期内要生产的产品和生产这些产品所需的资源，生产计划的制定主要是根据产品的市场需求，原料供应情况，企业的生产能力，设备检修情况，MES系统综合考虑企业的生产过程中的产品成本等，利用物料平衡数据等进行分析，根据不同的生产状态和计划类型模型，运用线性规划等方法对企业的生产经营进行优化设计，辅助计划人员完成生产计划的编制，给企业领导提供相关的预测和决策信息，确保企业利润最大。

    MES系统根据生产计划系统下达的生产指标，精矿合格的品区间，每天满足炼铁工序需要的铁精矿量，精矿的原始库存及精矿库存量的限制范围，弱磁球磨机与强磁球磨机的台时处理量，每种原矿的总量限制等，MES系统确定各种原矿处理过程的处理量及磁选过程的弱磁精矿、尾矿品位和强磁精矿、尾矿品位，金属回收率等，保证设备能力充分发挥，保证精矿的库存尽量接近库存下限，实现生产指标的优化目标。

    MES系统生产指标优化的含义是根据生产计划系统下达的生产指标，实现生产指标的优化目标。MES是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES的任务是根据上级下达的生产计划，充分利用车间的各种生产资源、生产方法和丰富的实时现场信息，快速、低成本地制造出高质量的产品。目前MES仅仅实现了生产数据的集成，没有实现整个生产流程的关于产量、质量、成本、消耗等综合生产指标的优化控制。由于MES是以计划调度为主线，以成本控制为核心来实现生产指标优化目标的，所以在计划层的综合指标优化模型的目标是以成本最小为目标，将综合生产指标转化为工序生产指标；而调度性能指标可以是成本最低、库存费用最少、设备利用率最高等，所以调度层的的工序指标优化模型的目标是以实现库存最小和设备利用率最大为目标，将工序生产指标转化为工艺生产指标。MES与过程控制系统相集成，建立智能优化控制系统，使得通过MES系统分解和优化得到的工艺指标自动转化为控制系统的参数。

    MES系统需要分别实现周（综合生产指标）/日（工序生产指标）两个阶段的不同优化目标。MES系统根据月计划下达的各种原矿总量，精矿的合格品位，原料成本和加工成本等指标，确定每周的原矿处理量，保证选矿成本和精矿废品惩罚为最小优化目标模型。MES系统根据第一阶段计算给出的周的原矿处理量，强磁精矿品位和弱磁精矿品位的优化值，以及周计划给出的每天满足炼铁工序需要的铁精矿量，精矿的原始库存及精矿库存量的限制范围，弱磁球磨机与强磁球磨机的台时处理量等。确定各种原矿的处理量及磁选过程的弱磁精矿品位和强磁精矿品位，保证设备能力充分发挥，保证精矿的库存尽量接近库存下限，建立生产指标优化的多目标模型。