MES制造执行系统针对各种生产状况、技术的指标和机器的运转情况以便于更为准确的了解各各部门的生产信息。

     MES系统设计的前提是必须对待开发的系统进行详细的系统分析，而系统分析的最直接结果就是能够确定该系统的各方面的功能，为最终实现系统目标奠定基础。

     MES系统管理系统登录（用户注册、登录），密码管理，安全管理（用户管理，代码维护）；

     MES系统计划管理年计划（年金属平衡，强、弱磁选矿计划，综合指标计划，能耗计划，作业负荷计划，设备运行计划），月计划（月金属平衡计划，生产经营计划，组织平衡计划，预计完成计划，生产运行计划，设备检修计划）；

     MES系统生产调度调度日报(作业区主要技术指标）；

     MES系统监控管理信息监控(原料，竖炉，磁选，精矿作业区的运行管理：内容包括设备运行记录，事故故障，状态监测，状态统计），成本监控（物料、能耗的日、旬、月监控;作业区物料、能耗的日、旬、月监控）；

    MES系统记录统计设备档案（设备卡片，设备变动，设备档案），检修管理（检修记录，检修计划，大中修管理,设备点检，计划完成率），综合统计（设备运时统计，作业区指标统计，产量统计平衡，生产统计月报）；

    基本分析能耗分析(旬、月、季、年），成本分析（日、旬、月分析），质量分析(质量作业区分析，旬、月分析），经营分析（生产经营完成情况分析，技经指标完成情况分析，生产主要消耗情况分析，生产实绩运行情况分析）；

    MES系统设备管理系统从设备需求预测、设备配置计划开始，包括运行日志、维修计划、故障诊断、备品备件管理，一直到设备的运行监控。还要考虑它与生产计划、生产调度等系统的接口。一方面通过对关键生产设备加装设备运行状态检测装置，通过测量关键设备的轴瓦温度，润滑系统油流、油温、油压，电机电压、电流、负荷、热继电器状态等参数，MES系统建立了设备运行状态监视及故障诊断系统，有效地预防重大设备事故的发生。另一方面MES系统通过建立设备档案，对其运行、故障、寿命、检修、备品备件进行综合管理，预报和预防设备故障，MES系统降低维护成本，由此通过可靠的、可预测的及可预防的维护策略来实现设备运行效率的最优化，即从管理方面为设备的稳定运行提供保障。