食品生产过程符合标准的MES系统总体架构建立食品生产过程实时数据库与过程监控平台在数据采集方面，由于单机设备自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。构建食品制造企业生产全集成自动化模式。针对食品制造企业生产中的各控制系统，构建合适的生产全集成自动化模式。

    当然，在每个企业的情况不同，MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析。目前，食品行业存在着原料竞争、营销市场竞争、人才竞争和技术竞争等等，这些竞争无形中使得企业制造本钱用度大幅增加，从而导致企业利润空间日益缩减。因此通过内部工艺优化，进步设备使用效率来降低企业本钱是食品饮料企业极为关注的题目。同时，食品行业安全生产，质量保障体系的标准，食品本身较为严格的规定也给企业发展带来了不小的压力，要求生产制造商的系统要具备更高的标准，更多的功能，用完备严密的系统操纵供给高标准，高品质的食品饮料。

    在质量管理方面，质量检验和管理相当重要，根据原材料性质采用近红外技术,对生产批号产品进行各工序上的在线检测,并通过MES系统反馈到控制平台,从而确保产品质量的稳定性和均一性。

     追求安全和健康的食品饮品是消费者的最基本需求，面对多样化的消费者市场，日益变化的客户需求，生产厂家都在努力地增加产品多样性和缩短产品生命周期，市场对MES的需求不断提升。因此，各生产厂家对MES解决方案的灵活性和高性能提出了更高的要求，希望覆盖所有功能需求，保证提供更高品质的产品，使企业能够应对各方面的挑战。

   食品加工企业产品所含成份十分复杂，其有效成份的分析与定量也非常困难，相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。食品原料及生产过程的质量安全控制是整个食品企业提供安全放心产品的关键所在，要保持产品质量的均一性、稳定性，除原材料的采收要稳定外，还必须保障生产过程控制的稳定性。目前，自动化信息技术MES已广泛应用于各类食品的生产过程中，从而减少人为操作过程中出现的差异性。实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、过程控制优化以及管理系统与控制系统的集成技术等，保障产品质量。

   在作业指令的下达方面，食品制造行业的MES中，通过下达作业指令以及PDI数据，将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数，并下达给相应的PCS系统。反冲处理方面，生产的完工上报，广泛采用反冲处理。一般在工艺流程的最后设置完工上报点，而对前面工序流程实行反冲处理，如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲，从而对在制品和成本进行跟踪。

    食品制造业现代化是将传统食品生产的优势、特色与现代科学技术相结合，以适应当代社会发展需求的过程。符合食品质量安全要求的MES制造执行系统，该系统是一套涉及面广，并且业务非常复杂的系统，涉及的数据源很广，包括生产过程控制信息、生产过程质量信息、生产仓库信息生产维护信息、生产管理信息，因此它可实现多元异构系统的集成。

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