根据需求，石化企业MES软件系统生产计划优化平台具有以下目标和功能设计。

   (1)MES软件系统建立基础模型库，用户可依据特定生产流程利用基础模型搭建所需工厂模型。

   (2)MES软件系统可选择性实现约束目标。在满足同样的产品质量约束情况下，进行以下对照方案:A.固定常减压切割点优化排产;B.悬摆常减压切割点优化排产;在满足同样的悬摆切割温度范围情况下，进行以下对照方案:B.约束条件中包含产品质量约束;C.约束条件中不包含产品质量约束。

   (3)MES软件系统支持K-means聚类算法，将来自不同产地的原油按照实沸点蒸溜曲线(TBP)进行分类。

   (4)MES软件系统支持下层(生产调度层)的优化。生产计划优化所得到的结果可通过指令分解成调度层的优化目标，从而实现计划层和调度层之间的数据传递和无缝衔接(由于本软件为石化企业多层次物流仿真平台的一部分，因此本功能要配合其他软件协调运行。

   根据需求，石化企业MES软件系统供应链的质量传递仿真平台具有以下目标和功能设计。

   (1）MES软件系统建立基础模型库，用户可依据特定生产流程利用基础模型搭建所需工厂模型。

   (2)MES软件系统辅助和验证生产计划优化决策。结合质量跟踪与约束的炼油生产计划优化模型求解后得到的最优解，可以作为质量传递仿真模型的输人，实现这两个软件系统的联调。通过比较两个平台下产品输出的产量和质量的差异，若差异在一定可接受范围内，则证明优化模型的有效性。

 （3)MES软件系统仿真测试各种不同物性的原油以及操作条件下对油品质量的影响，从而对原油采购以及单元装置的生产操作指令下达起到指导作用。

   石化企业MES软件系统生产计划优化组件采用Matlab的M语言和Lingo语言编写，并与数据库相连。整个软件系统分为Matlab的.m文件、计划优化主程序和数据交互三个部分。Matlabm文件负责将一次原油依据其实沸点蒸馏曲线分成二次原油，同时拟合二次原油在常减压装置的硫含量传递关系；MES软件系统主程序负责层次模型的优化;数据库中保存基础模型参数数据和驱动数据以及结果数据。优化平台的运行流程如下:Matlab从原油数据库中进行原油特性数据的装载.通过K-means聚类算法将一次原油分类，通过polyfit函数进行二次原油在常减压装置的硫含量传递关系的多项式拟合，并将结果写人数据库；

   MES软件系统计划优化程序从数据库进行模型数据的装载，得到优化结果后保存到数据库中，最终得到生产计划所需的长周期优化指令，用于工厂生产的参考信息。