构建数字工厂
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目前，国内还没有自主开发的很成熟且得到广泛应用的MES软件系统。即使有所谓的车间层控制SFC，也多数是收集相关资料再通过批处理方式录入而已，其功能十分有限。制造执行系统MES软件处在企业的领导层的计划系统和生产过程的直接工业系统之间，MES软件国际联合会将其定义为能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。一个常驻工厂层的信息系统。能够根据当前的精确数据，对生产活动进行初始化，及时引导和报告工厂的活动，同时需要对可能发生变化的生产条件和状态作出预防工作，一旦出现问题，能够及时给予解决，重点是不会削减能够产生附加值的活动，促进工厂的良性运转。
工艺文件中除工艺流程外，工时可用于衡量工作量，还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备。也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。
目前市场上的大多数MRPII/ERP系统是从离散制造业发展过来的，对离散制造业比较适合。在自行开发或采用套装软件的时候，要注意流程企业的一些特点，例如在生产计划方式方面主要是市场预测为主，在成本核算方面主要采用平行结转法，在作业计划调度方面仅以整个流水生产线为单元进行调度等。
有些企业的组织结构不合理、职能相互重叠，其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES系统的顺利实施，另一方面也难以保证MES软件正常高效地运行。因此，在实施MES软件时，必须对企业的业务流程进行合理重组，去除重叠的部门责能，减少无效劳动，合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件软件的权限设置和流程控制，又能够保证信息处理的及时性，为MES软件的实施提供组织保证。
效益分析，关联绩效法是一个很好的信息化效益衡量方法，确定分析指标，记录项目实施前各指标的数值，预测实施后的理想值，项目完成运行一定时间后，记录实施后数值，让每个指标负责人给出指标变化多大程度上是由MES软件系统带来的，也就是MES软件的贡献度。
MES软件系统具有专用工具，让用户可以不需要备系统知识，而以直觉的方式自行调整系统中的原有报表。在报表中，有权限的用户甚至可以点选数据，直接在报表中展开明细的数据，并串接至原始单据。用户除了能够依据自己的需求重新设计MES软件系统已有的各种报表外，还可以设计在系统里没有的报表，只要是存在于MES软件系统内的任何数据，如果是被企业进行相应授权的使用者，就可以按照自己的意思设计各种报表。
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